Analyse van defecten bij het lassen van metalen materialen en tegenmaatregelen om te bespreken

Metalen hebben een zeer onderscheidend kenmerk van lasbaarheid. Het zogenaamde metaallassen is een proces waarbij hitte, hoge temperatuur of hoge druk wordt gebruikt om moleculen of atomen te produceren en twee metalen voorwerpen te verenigen die niet bij elkaar passen. Als het gaat om de methode van metaallassen, wordt deze ook gekenmerkt door diversiteit. Het gebruik van elke methode heeft zijn eigen voor- en nadelen en verschillende effecten, wat steeds meer aandacht trekt.
1 Defecten bij het lassen van metalen materialen
1.1 Lasscheuren
Bij het lassen van metalen is er een relatief veel voorkomende situatie van scheuren, en scheuren zijn voornamelijk de kristallisatietoestanden van de verschillende veranderingen die tussen elkaar en geproduceerd worden. Scheuren verschijnen lange tijd niet, soms onmiddellijk zichtbaar of stoppen een moment dat zichtbaar is, en de locatie ervan bevindt zich vaak in het lasbasismetaal en de kruising van de smeltlijn, koud en warm is de belangrijkste classificatie van scheuren.
Heet kraken vindt in principe plaats in de positie van segregatie. De reden voor de vorming ervan wordt voornamelijk achtergelaten in het gesmolten zwembad in het smeltpunt van een laag vriespunt, hoog ijs, schone vorming, lage sterkte van kristallen met slechte onzuiverheid, vanwege de vele defecten van deze onzuiverheidskristallen en leiden tot binding in de tijd dat het is gemakkelijk uit elkaar te trekken, dit is de vorming van hete scheuren. In tegenstelling tot de koude scheur zal in de eerste plaats de tijd op de hete scheuren later, tijdens of na het lassen, en wanneer de lage temperatuur daalt, scheuren ontstaan, en zelfs een deel van de koude scheurtijd zal meer achterblijven, in een Een paar dagen voordat deze verschijnt, is een dergelijke situatie heel gemakkelijk om het normale gebruik van structurele veiligheid te beïnvloeden.
1.2 Het fenomeen ongelast, niet-gefuseerd
Wanneer het metaal niet helemaal tot het diepste deel van de verbinding is gelast, is dat de wortel van de tijd, wat resulteert in hout dat metaal niet volledig kan worden afgesmolten, waardoor het zogenaamde niet-gesoldeerde materiaal ontstaat, vooral omdat het voorwerp van hout is. Deze situatie staat ook bekend als de nadelen van het niet-gelaste, waardoor het effectieve oppervlak van de las vaak geleidelijk kleiner wordt, en dan ook de verbindingssterkte blijft verzwakken, en uiteindelijk leidt tot de vermoeiingssterkte van de las. weigeren. Een andere situatie die vergelijkbaar is met de ongelaste verbinding is de niet-gelaste verbinding, zoals de naam al doet vermoeden. Dit is dat het metaal niet perfect is versmolten met de verbinding, wat het nadeel met zich meebrengt dat het draagoppervlak wordt verkleind, waardoor het verzamelen van spanning erg moeilijk wordt. .
1.3 Slakken
Bij het lasproces blijft er wat slak achter in de las, dit kunnen we simpelweg slak noemen. Er zijn veel redenen voor de vorming van slak, bijvoorbeeld wanneer de stroomsterkte niet voldoende of groot of klein is, de lassnelheid snel of langzaam is, de keuze van de lasdraad niet redelijk is, de afschuiningshoek niet geschikt is of de elektrode excentrisch en om andere redenen zal de rand van de las slak achterlaten.
1.4 Overige gebreken
(1) De organisatie van de las voldoet mogelijk niet aan de vereisten, of de chemische samenstelling voldoet mogelijk niet aan de normen, of de chemische samenstelling van het lasmetaal kan onstabiel zijn als gevolg van elementaire brandwonden tijdens het lassen. Dit alles zal het mechanische vermogen van de las blijven verzwakken, en dus ernstiger de corrosieweerstand van de verbinding doen lijden;
(2) Bijtrand komt ook voor tijdens het lasproces, voornamelijk als gevolg van hoge stroomsterkte of ongepaste elektrodehoek en vervolgens verzegelt de lasrand van de put niet goed in de eerste keer om het metaal te vullen en te veroorzaken. Dit soort fenomeen kan het gebruik van metaalmateriaal sterk verminderen, en dit zorgt er ook voor dat de structuur van de drukweerstandsindex moeilijk aan de eisen voldoet, ernstiger is vanwege de sterk verzamelde reactiekracht en leidt tot scheuren.

2 Preventieve maatregelen bij het lassen van metalen materialen
Allerlei defecten komen heel gemakkelijk voor tijdens het lasproces van metalen materialen, dus we moeten ons zorgen maken over de kwaliteit van metalen materialen. Het is dus duidelijk dat wanneer we met deze defecten worden geconfronteerd, tijdige en passende preventieve maatregelen zeer noodzakelijk zijn.
2.1 Maatregelen om scheuren te voorkomen
Maatregelen om scheuren te voorkomen hebben voornamelijk de volgende punten: ten eerste moeten we ons strikt houden aan de regels die daarmee verband houden, zorgvuldig nadenken over de lasprocedure die ze willen kiezen, ons strikt houden aan de standaard van lasstaven, zorgvuldig de zuurgraad en alkaliteit ervan identificeren, in om betere resultaten te bereiken, kan deze in een stabiele isolatieruimte worden geplaatst wanneer we deze moeten gebruiken; Ten tweede moeten we de interface zorgvuldig schoonmaken om ervoor te zorgen dat er geen vocht, olie of andere overgebleven sporen achterblijven; Ten derde moeten we de interface zorgvuldig opruimen om ervoor te zorgen dat er geen vocht, olie of andere overgebleven sporen achterblijven. Zijn er andere overgebleven sporen; Ten derde, als we ons in de lasperiode bevinden, let dan op de keuze voor een kleinere stroom en kies vervolgens voor meerdere lasgangen, een verscheidenheid aan niveaus die strikt moeten worden gehandhaafd, zodat het heel goed is om de kans op scheuren aanzienlijk te verkleinen, maar ook om de vorm van de las te verbeteren, zodat ook de lasspanning wordt verminderd.
2.2 Maatregelen om niet-lassende penetratie en niet-fusie te voorkomen
Als het lassen nog niet is begonnen, moeten we wat voorbereidend werk doen, zoals een redelijke keuze van de schuine hoek en maat, de juiste keuze van de diameter van de lasdraad. Ten tweede moeten ook de huidige grootte en lassnelheid zorgvuldig worden geselecteerd. Tijdens het lassen moeten we ook letten op het goed zwaaien van de bovenste ketting, en ons concentreren op het observeren van de veranderingen aan beide kanten. Het is belangrijk dat alle processen worden uitgevoerd volgens de juiste techniek en constructiespecificaties.
2.3 Maatregelen tegen slakvorming
Het eerste is om speciale aandacht te besteden aan de keuze van laselektroden, waarvan de vereisten verschillen tussen zuur en alkalisch. De tweede is om de juiste afschuinhoek te hebben en de lassnelheid te kunnen regelen, die niet te hoog mag zijn.
2.4 Verbetering van de vaardigheden van lassers
Lassen aan de lasser is ook een bepaalde technische vereiste, training in basisvaardigheden is zeer noodzakelijk, de inhoud van de training is vooral hoe de te gebruiken materialen en de specifieke bouwomgeving moeten worden gekozen, en bij het lasproces moet worden gehandhaafd wat houding en controle ook zijn moeten meer leren, zodat het laswerk bij afwezigheid van externe invloeden soepel verloopt, zodat de nadelen verder kunnen worden geminimaliseerd. De nadelen kunnen verder worden geminimaliseerd. Tegelijkertijd moet de zelfbeheersing van de lasser ook verder worden verbeterd, zodat elke lasser kan worden gekwalificeerd, de kwaliteit en vaardigheden van zijn strikte controle.
2.5 Andere uitgebreide maatregelen
Daarnaast moeten we ook aandacht besteden aan andere uitgebreide maatregelen, bijvoorbeeld voor de constructie van de omgeving moeten er meer eisen worden gesteld, als de temperatuur relatief laag is, moeten we het materiaal gebruiken voor een bepaalde mate van verwarming, in de constructie gebied om een ​​bepaalde mate van reinheid vast te stellen, maar om ervoor te zorgen dat tijdens het werk van de ventilatie de luchtvochtigheid zo veel mogelijk lager is dan negentig procent, en om ervoor te zorgen dat de argonconcentratie groter moet zijn dan negenennegentig procent enzovoort . Een reeks maatregelen.
Door de snelle ontwikkeling van de economie neemt de industrie nog steeds haar eigen onneembare belangrijke positie in, wat ongetwijfeld ook heeft geleid tot het uitgebreide gebruik van metaal, dat steeds meer op de dagelijkse productie van het leven een belangrijke impact heeft. De populariteit van metaal heeft ook geleid tot de versnelde ontwikkeling van de lastechnologie, maar door dit artikel kunnen we duidelijk onderkennen dat er verschillende nadelen zijn aan het lassen van metaal: het zal direct ongunstig zijn voor de gelaste structuur en zelfs ernstiger letsel aan de menselijke gewrichten. persoonlijke veiligheid. Daarom moeten we, wat het uitgangspunt ook is, maximaliseren om alle tekortkomingen te overwinnen, de ontwikkeling en implementatie van een verscheidenheid aan maatregelen, de lassers stellen hogere eisen en blijven betere lasmethoden ontwikkelen, zodat de kwaliteit van het lassen klom geleidelijk.