Analyse van het vervalsen van titaniumlegering.

Productenbeschrijving

Analyse van het vervalsen van titaniumlegering.

Ontkoppeling van gesmolten zout is een andere effectieve methode voor het verwijderen van oxide -schaal en wordt gevolgd door beitsen om de alfa -kastlaag te verwijderen. Een stroomdiagram wordt meestal gebruikt voor het ontkoppelen en beitsen van gesmolten zout, inclusief samenstelling van oplossingen en relevante parameters. De rekken die worden gebruikt voor het ontkalking van gesmolten zout zijn over het algemeen gemaakt van hout, titanium of roestvrij staal om elektrisch potentieel tussen het werkstuk en het rek te voorkomen, wat elektrische erosie of boog op het werkstuk kan veroorzaken. Ontkoppeling van gesmolten zout wordt vaak gebruikt voor klein en gemiddeld - idegrootte. In het geval van grote partijen smeedstukken kan het besturingssysteem volledig worden geautomatiseerd.

Pikling wordt gebruikt om de alfa -kastlaag onder de schaal te verwijderen. Het proces is als volgt:

(1) Voer de algehele reiniging uit met behulp van zandstralen of alkalisch zout.
(2) Als alkalische reiniging wordt gebruikt, spoel je grondig af in schoon stromend water.
(3) Pekel in een salpeterzuur - hydrofluorinezuur waterige oplossing gedurende 5-15 minuten. De oplossing bevat 15% - 40% HNO₃ en 1% –5% HF, met een bedrijfstemperatuur van 25-60 graden. Typisch wordt de zure concentratie (vooral voor + en legeringen) genomen uit het middelste bereik van de bovenstaande concentraties (bijv. 30% –35% HNO₃, 2% –3% HF, of een HNO₃ - tot - HF -ratio van 10: 1 tot 15: 1). Een chemische oplossing met een HNO₃ - tot - HF -verhouding van ongeveer 2: 1 kan echter een verwijderingssnelheid van 0,025 mm/min bereiken met minimale waterstofabsorptie.

Bij het gebruik van gemengde zuren neemt het titaniumgehalte in de zure oplossing continu toe, waardoor de beitsende effectiviteit wordt verminderd. Over het algemeen wordt een titaniumgehalte van 12 g/L beschouwd als de bovengrens. Voorbij deze waarde moet de oplossing worden weggegooid. De oplossing kan worden behandeld door filtratie of door andere organische chemische additieven toe te voegen om de levensduur van de beitsoplossing te verlengen.

(4) Spoel de smeedages grondig in schoon water.
(5) Spoel met heet water om het drogen te versnellen en ze te laten drogen na het wassen.

De tijd die nodig is voor metaalverwijdering tijdens het beitsen wordt voornamelijk bepaald door de dikte van de alfa -behuizing, de bedrijfsomstandigheden van de beitstank, de vereisten van het technische proces en de neiging van het werkstuk om waterstof te absorberen. Pickling biedt omstandigheden voor overmatige waterstofabsorptie in titaniumlegeringen, dus het moet zorgvuldig worden gecontroleerd.

De metaalverwijderingssnelheid tijdens het beitsen is over het algemeen 0,03 mm/min of meer. Deze snelheid wordt sterk beïnvloed door factoren zoals het legeringstype, zure concentratie, oplossingstemperatuur en titaniumgehalte. Een metaalverwijderingsdikte van 0,25-0,38 mm per oppervlak is meestal voldoende om de alfa -kastlaag te verwijderen. Min of meer verwijdering kan echter nodig zijn, afhankelijk van het legeringstype en de specifieke voorwaarden dat de smeedstukken worden verwerkt.

Tijdens het beitsen kan waterstofabsorptie 10 × 10⁻⁶ bereiken voor elke 0,03 mm verwijderd oppervlaktemetaal, afhankelijk van de specifieke beetoplossing en concentratie - temperatuuromstandigheden. Alpha -legeringen hebben de neiging om minder waterstof te absorberen tijdens beitsen dan ( +) legeringen, en ( +) legeringen hebben de neiging minder waterstof te absorberen dan legeringen.

De neiging tot waterstofabsorptie tijdens beitsen neemt toe naarmate de metaalverwijderingssnelheid afneemt (vanwege verhoogd titaniumgehalte in de oplossing); Naarmate de reinigingstemperatuur stijgt (boven de 60 graden); en als het oppervlak - tot - volumeverhouding van het werkstuk neemt toe. In het algemeen moet de metaalverwijderingssnelheid bij een bepaalde oplossingsconcentratie en temperatuur de waterstofdiffusiesnelheid overschrijden. Na het reinigen, als het waterstofgehalte het toegestane waterstofgehalte in de smeedages overschrijdt (140-170 cm³/100 g), moet het gloeien van vacuümdehydrogenering worden toegevoegd.

Onderdelen die niet nodig zijn om te beitsen, moeten vooraf worden bedekt met verf voor bescherming. Merk echter op dat de rekken die de onderdelen vasthouden alleen contact moeten opnemen met de geschilderde delen van de smeedijen.

Titanium productformulieren beschikbaar bij GNEE