Zijn de milieuvoordelen van titaniumgelaste ronde buizen uitstekend?

Het productieproces van titanium naadloze buizen is complex, het conventionele gebruik van een driewals- of meerwalsmolen, een trekmachine voor een bepaalde specificatie van de knuppel voor een aantal keren rollen of trekken, en uiteindelijk door de verkleining van de diameter van de muur om een ​​naadloze buis te produceren. Dit proces heeft een lage productie-efficiëntie en materialisatiesnelheid. Titanium naadloze buizen van titanium spons tot buis, materiaalafval, in de materiaalsnelheid van slechts ongeveer 50%, kan geen grootschalige massaproductie zijn, de productiecyclus is relatief lang.

Titanium gelaste buizen worden geproduceerd door een automatische continue productielijn door middel van koud buigen, lassen, online warmtebehandeling, rechttrekken van de diameter, niet-destructief testen, luchtdichtheidstests en andere processen. Van titaniumspons tot gelaste buizen, de materiaalbenuttingsgraad bedraagt ​​over het algemeen ongeveer 80%. Als titaniumspiraal als grondstof wordt gebruikt, ligt de materiaalbenuttingsgraad hoger dan 95%. Met de snelle ontwikkeling van de binnenlandse titaniumindustrie en de toenemende volwassenheid van de lastechnologie zal de productie-efficiëntie van titanium gelaste buizen aanzienlijk worden verbeterd en zullen de kwaliteitsstabiliteit, consistentie en productiviteit hoger zijn. We kunnen de vereiste lengte afsnijden volgens de eisen van de klant. Korte levertijd, hoog materiaalgebruik, lagere kosten per eenheid dan naadloze buizen.

Naadloze titaniumbuizen worden over het algemeen geproduceerd door middel van een wals- of trekproces. Bij het productieproces wordt een grote hoeveelheid wals- en trekolie gebruikt, waardoor de productielocatie ernstig vervuild raakt. Na het walsen en trekken van titaniumbuizen is het noodzakelijk om het vet en vuil op de interne en externe oppervlakken van de buizen te ontvetten en te beitsen, en het beitsproces veroorzaakt grote vervuiling van het milieu. Om de gezondheid van de operators en de bescherming van het milieu te garanderen, is het noodzakelijk om de beschermende uitrusting en maatregelen te vergroten, waardoor de kapitaalinvesteringen toenemen en dienovereenkomstig de kosten van de productproductie stijgen. Titanium gelaste buizen worden continu in massa geproduceerd via geautomatiseerde productielijnen met stabiele kwaliteit en hoge productie-efficiëntie. Tijdens het productieproces is er vrijwel geen vervuiling van het milieu, afgezien van bepaald energieverbruik zoals water en elektriciteit.

Met de verdieping van het begrip van titanium gelaste buizen, zal de toepassing van titanium gelaste buizen in de petrochemische industrie door de markt worden erkend, zal het toepassingsbereik steeds uitgebreider worden en zal het marktaandeel steeds groter worden. Hoewel de investeringskosten van titaniumgelaste buizen hoger zijn dan die van gewone vloeistoftransportbuizen, zijn de kosten lager dan die van naadloze titaniumbuizen. Uit de analyse van de levensduur en onderhoudscyclus van titanium gelaste buizen kunnen de investeringskosten van titanium gelaste buizen worden gecompenseerd door het gebruik van titanium gelaste buizen. Titanium gelaste buizen kunnen de productiekosten verlagen door het aantal reguliere onderhoudsbeurten te verminderen, waardoor de tijd van stilstand, verbetering van de kwaliteit van het product en verlenging van de levensduur van de buis. Vooral de laatste jaren verkeert de mondiale titaniumindustrie in een dip en is de concurrentie hevig. De prijs van titanium gelaste buizen ligt op een laag niveau. Bedrijven in de petrochemische industrie kiezen voor titanium gelaste buizen. De investeringskosten voor de voorbereidende apparatuur zijn laag.

Het productieproces van titanium gelaste buizen is als volgt: afrollen van titaniumstrips → afschuiflassen → opslag van live hulzen → reinigen van titaniumstrips → buisvorming → lassen → detectie van laswervelstroomfouten → vooraf bepaalde diameter → online gloeien → fijne diameter / rechttrekken → detectie van wervelstroomfouten → laserdiameter → online codering → fijne diameter → ultrasone foutdetectie → fijne diameter / platte kop → gasdichtheidstest → inspectie van het eindproduct → verpakking en opslag. Zijn er opmerkelijke milieuvoordelen van titaniumgelaste buizen?

Het productieproces van naadloze titaniumbuizen is complex, waarbij routinematig gebruik wordt gemaakt van een driewals- of meerwalsmolen, een tekenmachine voor een bepaalde specificatie van de knuppel voor een aantal keren rollen of trekken, en uiteindelijk door het verkleinen van de diameter van de te produceren muur een naadloze buis. Dit proces heeft een lage productie-efficiëntie en materialisatiesnelheid. Titanium naadloze buizen van titanium spons tot buis, materiaalafval, in de materiaalsnelheid van slechts ongeveer 50%, kan geen grootschalige massaproductie zijn, de productiecyclus is relatief lang.

Titanium gelaste buizen worden geproduceerd door een automatische continue productielijn door middel van koud buigen, lassen, online warmtebehandeling, rechttrekken van de diameter, niet-destructief testen, luchtdichtheidstests en andere processen. Van titaniumspons tot gelaste buizen, de materiaalbenuttingsgraad bedraagt ​​over het algemeen ongeveer 80%. Als titaniumspiraal als grondstof wordt gebruikt, ligt de materiaalbenuttingsgraad hoger dan 95%. Met de snelle ontwikkeling van de binnenlandse titaniumindustrie en de toenemende volwassenheid van de lastechnologie zal de productie-efficiëntie van titanium gelaste buizen aanzienlijk worden verbeterd en zullen de kwaliteitsstabiliteit, consistentie en productiviteit hoger zijn. We kunnen de vereiste lengte afsnijden volgens de eisen van de klant. Korte levertijd, hoog materiaalgebruik, lagere kosten per eenheid dan naadloze buizen.

Naadloze titaniumbuizen worden over het algemeen geproduceerd door middel van een wals- of trekproces. Bij het productieproces zal een grote hoeveelheid wals- en trekolie worden gebruikt, waardoor de productielocatie ernstig wordt vervuild. Na het walsen en trekken van titaniumbuizen is het noodzakelijk om het vet en vuil op de interne en externe oppervlakken van de buizen te ontvetten en te beitsen, en het beitsproces veroorzaakt grote vervuiling van het milieu. Om de gezondheid van de bediener en de bescherming van het milieu te garanderen, is het noodzakelijk om de beschermende uitrusting en maatregelen te vergroten, waardoor de kapitaalinvesteringen toenemen en dienovereenkomstig de productiekosten van het product stijgen. Titanium gelaste buizen worden continu in massa geproduceerd via geautomatiseerde productielijnen met stabiele kwaliteit en hoge productie-efficiëntie. Tijdens het productieproces is er vrijwel geen vervuiling van het milieu, afgezien van bepaald energieverbruik zoals water en elektriciteit.

Met de verdieping van het begrip van titanium gelaste buizen, zal de toepassing van titanium gelaste buizen in de petrochemische industrie door de markt worden erkend, zal het toepassingsbereik steeds uitgebreider worden en zal het marktaandeel steeds groter worden. Hoewel de investeringskosten van titaniumgelaste buizen hoger zijn dan die van gewone vloeistoftransportbuizen, zijn de kosten lager dan die van naadloze titaniumbuizen. Uit de analyse van de levensduur en onderhoudscyclus van titanium gelaste buizen kunnen de investeringskosten van titanium gelaste buizen worden gecompenseerd door het gebruik van titanium gelaste buizen. Titanium gelaste buizen kunnen de productiekosten verlagen door het aantal reguliere onderhoudsbeurten te verminderen, waardoor de tijd van stilstand, verbetering van de kwaliteit van het product en verlenging van de levensduur van de buis. Vooral de laatste jaren verkeert de mondiale titaniumindustrie in een dip en is de concurrentie hevig. De prijs van titanium gelaste buizen ligt op een laag niveau. Bedrijven in de petrochemische industrie kiezen voor titanium gelaste buizen. De investeringskosten voor de voorbereidende apparatuur zijn laag.

Het productieproces van titanium gelaste buizen is als volgt: afrollen van titaniumstrips → afschuiflassen → opslag van live hulzen → reinigen van titaniumstrips → buisvorming → lassen → lassen → detectie van laswervelstroomfouten → vooraf bepaalde diameter → online gloeien → fijne diameter / rechttrekken → wervelstroomfoutdetectie → laserdiameter → online codering → fijne diameter → ultrasone foutdetectie → fijne diameter / nivellering → luchtdichtheidstest → eindproductinspectie → verpakking en opslag.