Factoren die van invloed zijn op het trekken van draadsnijdende molybdeendraad

Molybdeendraad voor draadsnijden is een van de belangrijkste diepverwerkingsproducten van molybdeenmetaal, dat veel wordt gebruikt op het gebied van het snijden van metaal. In termen van kwaliteit kan de binnenlandse markt van draadsnijdende molybdeendraadproducten van verschillende kwaliteit nu echter een stabiele productkwaliteit garanderen en zijn er niet veel fabrikanten van molybdeendraadprestaties, wat verwarring veroorzaakt op de markt voor draadsnijdende molybdeendraad.

Vanwege het lange proces zijn er veel tussenliggende factoren die de kwaliteit van het draadsnijden van molybdeendraad beïnvloeden. Bij het trekproces of het draadsnijden van molybdeendraad-eindproductkwaliteitsproblemen, als er niet bepaalde belangrijke beïnvloedende factoren zijn, is het vaak moeilijk om nauwkeurig te achterhalen waar het probleem ligt. Daarom is het noodzakelijk om vanuit bepaalde kernpunten de procescontrole te versterken, om te voorkomen dat het trekproces niet soepel verloopt en er problemen met de productkwaliteit optreden. Volgens de samenvatting van de productiepraktijk zijn de belangrijke controles van de belangrijkste schakels: de aard van de grondstof, het tandem-spinsmeedproces en het tussentijdse gloeiproces.

In de afgelopen jaren, met de vooruitgang van de technologie en de ontwikkeling van ondernemingen, zijn sommige grootschalige ondernemingen geleidelijk gebruikt als walsdraad voor grondstoffen. In het tekenproces zijn in principe dezelfde omstandigheden, de grondstof van verschillende draadsnijdende molybdeendraadprestatiemetingen. Tandem-spinsmeden is de productie van draadsnijdende molybdeendraad vóór het proces. De noodzaak om de proceselementen te controleren zijn voornamelijk temperatuur en voedingssnelheid. De productiepraktijk heeft uitgewezen dat de voedingssnelheid redelijkerwijs kan worden geregeld op 2,5-4.0m/min binnen de meest geschikte omstandigheden, en dat de temperatuur van de verwarmingsoven van de daaropvolgende productie een belangrijke invloed heeft.

Factoren die van invloed zijn op het trekken van draadgesneden molybdeendraad

Waterstofgloeien is een zeer belangrijk onderdeel van het productieproces van draadsnijden van molybdeendraad. Door het gloeien kan het verhardingsverschijnsel van het materiaal tijdens de verwerking worden geëlimineerd, de interne spanning worden verminderd en de plasticiteit van de verwerking wordt vergroot. Of het gloeiproces geschikt is, bepaalt direct of het daaropvolgende trekproces soepel verloopt en de voor- en nadelen van het draadsnijden van molybdeendraad. Bij waterstofverbranding ligt de focus op de controle van de proceselementen op de hoeveelheid lading, de gloeitemperatuur en de houdtijd. Voor een bepaalde gloeioven betekent meer lading meestal een lange houdtijd. Als de hoeveelheid lading zeker is, moet de houdtijd ook zeker zijn.

De selectie van geschikte grondstoffen is de basis voor de productie van hoogwaardige molybdeendraad voor draadsnijden, verschillende soorten en verschillende fabrikanten van grondstoffen zijn meer verschillend. Vanuit de ontwikkelingstrend zijn de voordelen van het rollen van molybdeenstaven als grondstof voor WEDM-draden duidelijk: soepeler trekproces, lagere arbeidsintensiteit, hogere productconsistentie en productie-efficiëntie. Het tussentijds gloeien van molybdeendraden is een belangrijk onderdeel van de productie van hoogwaardige draadsnijdraden van molybdeen. Producenten moeten hun eigen gloeioven- en tussenmateriaalspecificaties combineren om de gloeitijd- en laadvolumeparameters nauwkeurig te bepalen, en de parameters voor de gloeitemperatuur van het tussenmateriaal nauwkeurig te bepalen. Het beheersen van de oventemperatuur bij tandem-spinsmeden is een noodzakelijke voorwaarde voor de productie van hoogwaardige WEDM-draden. Als draadsnijdende molybdeendraadbedrijven moeten deze procesparameters worden bepaald op basis van hun eigen realiteit.