Ferro Niobium-productieproces

De Araxa-fabriek van de São Paulo Mining and Metallurgical Company (São Paulo Mining and Metallurgy Company) is de grootste ferro-niobiumproductiefabriek ter wereld. Ferro Niobium wordt sinds 1965 geproduceerd volgens het traditionele thermische proces van aluminium. Begin jaren negentig werd een semi-continu autothermisch reductieproces gebouwd voor de productie van ferroniobium (zie figuur 2). De reactor voor het thermisch smelten van aluminium is van het stationaire type (Fig. 3) en is uitgerust met een ovendeksel. De slak uit de reactie wordt samen met het ferroniobium uit de oven afgevoerd. De bereide grondstoffen worden afzonderlijk geladen in daarvoor bestemde cilindrische silo's met behulp van laadtanks. De diverse ovenmaterialen worden op dosering afgewogen en per keer wordt 1/12 van de totale hoeveelheid geladen (ca. 2500 kg mix). Na 4 minuten in de mixer te hebben gemengd, wordt het in een kleine bak gelost, via een schroeftransporteur aan de transportband toegevoegd en naar de mengbak bovenaan de aluminium thermische reactor getransporteerd. Alle bakken zijn aangesloten op een uitlaatpijp die door een zakkenfilter loopt om de onderdruk te behouden en stof te minimaliseren. Open de klep van de mengbak en voeg 10 ton mengmateriaal toe aan de reactor. Na het ontsteken met magnesiumstrips komt de reactie op gang. Na de reactie van het ovenmateriaal moet de rest van het mengsel aan 1 ~ 3t/min worden toegevoegd. Open na de reactie de slakuitlaat om de slak vrij te laten. De slak wordt gegranuleerd met water onder hoge druk. De slak wordt gegranuleerd met water onder hoge druk. Vervolgens wordt de ijzeruitlaat geopend om het ferroniobium vrij te geven en worden de blokken gegoten (elk met een gewicht van ongeveer 4 ton). Een smeltcyclus duurt ongeveer 1 uur.