Zeer zuivere productiemethode voor molybdeenconcentraat

Flotatie-molybdeenconcentraten van koper-molybdeenverwerkingsfabrieken bevatten gewoonlijk meer dan 0,5% koper, en het lood- en calciumoxidegehalte overschrijdt vaak de norm. Molybdeen verwerkingsbedrijf output flotatie molybdeenconcentraat met onzuiverheden, soms ook moeilijk om aan de hoge kwaliteitsnormen te voldoen.

Om hoogwaardig en zuiver molybdeenconcentraat te produceren, zijn de gebruikelijke productieprocessen als volgt.

I. Verbeterde voordelen

Het Canadese Endeco krijgt in het selectieproces twee soorten producten: hoogwaardig molybdeenconcentraat met 56,88% molybdeen en gewoon molybdeenconcentraat met 51% molybdeen. Beijing Tianhe Chemical Plant gebruikt een flotatiekolom voor molybdeenconcentraat om zeventraps open-circuit flotatie uit te voeren, en terwijl het verkrijgen van hoogwaardig molybdeenconcentraat (dat 97% MoS bevat, een molybdeenterugwinningspercentage van 37%), wordt een deel van het molybdeen-tussenerts ook geproduceerd. El Salvador gebruikte een concentratie in negen fasen om een ​​hoogwaardig molybdeenconcentraat (97% MoS2 en 65% molybdeenterugwinning) te scheiden van een conventioneel molybdeenconcentraat, terwijl er ook een portie gewoon molybdeenconcentraat werd geproduceerd. Gebruik van TL-chemicaliën om de flotatie te verbeteren, van het molybdeenconcentraat dat 47% molybdeen bevat, om hoogwaardig molybdeenconcentraat te produceren dat 57% ~ 58% molybdeen bevat, molybdeenterugwinning groter dan of gelijk aan 97%, terwijl er ook een klein deel molybdeen wordt geproduceerd het midden van het erts (Mo Kleiner dan of gelijk aan 2%).

Uitloging van zoutzuur

Zoutzuuruitloging kan worden toegepast als het flotatieconcentraat een hoog CaO- en PbS-gehalte bevat. Gangbare calciumhoudende mineralen voor calciet (CaCO3), gevolgd door fluoriet (CaF2). Ze drijven niet gemakkelijk uit zichzelf en gaan meestal in de molybdeenresten terecht. Echter, afgebroken lichamen, verontreinigd door olie en medicijnen of mechanische insluitsels en andere redenen, bevatten vaak een kleine hoeveelheid molybdeenconcentraat, zodat het CaO-gehalte de norm overschrijdt.

III. Uitspoeling van chloorzout

Chlooruitloging is het gebruik van hoge oxidatieprestaties van FeCl3 of CuCl2-oxidatie van chalcopyriet of galena:

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

Fe3+-ionen oxideren het sulfide en slaan S neer bij de standaardpotentiaal Eo(V) van:

Sulfide FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

In feite is de moeilijkheidsgraad van het uitlogen van sulfidemineralen: magnetiet pyriet < chalcopyriet < galena < sphaleriet < chalcopyriet < pyriet. Naast ijzerchloride of koperchloride in de uitloogoplossing is het vaak nodig om chloridezouten van alkalimetalen (zoals NaCl) of aardalkalimetaalchloridezouten (zoals CaCl2) toe te voegen, die niet alleen het kookpunt van de uitloogoplossing, zodat het uitlogen kan worden uitgevoerd bij een hoge temperatuur van 100 ~ 110 graden; maar bieden ook een groot aantal Cl-ionen voor de PbCl2, CuCl, zodat onoplosbare PbCl2, CuCl oplosbare complexe ionen in de vloeibare fase genereren, Cu, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb en PbCl. vloeibare fase, Cu, Pb-uitloging kan worden gerealiseerd:

PbCl2+Cl-→ PbCl3-

CuCl+Cl- → CuCl2-

Ook wordt HCI aan de uitloogoplossing toegevoegd om een ​​bepaalde zuurgraad te behouden. Gechloreerde uitloging van molybdeenconcentraat wordt in Brenda al lang in productie toegepast. Het proces wordt ook vaak de Brenda-methode genoemd. De koper-molybdeenmijn van Brenda is een wereldwijde koper-molybdeenfabriek van lage kwaliteit. Het ruwe erts bevat 0,183% koper en 0.049% molybdeen. De kopermineralen in het erts zijn voornamelijk chalcopyriet. Het flotatiemolybdeenconcentraat van Brenda bevatte gemiddeld 54,97% molybdeen, 0,32% koper en 0,38% lood (1974). Het is duidelijk dat het koper- en loodgehalte hoog is. In 1974 nam de Brenda-verwerkingsfabriek het onderzoekscentrum van Noranda over, onderzoek naar het uitloogproces van chloorzout, de molybdeenconcentraatkwaliteit steeg tot 55,89% Mo, 0.054% Cu, 0,033% Pb. De hoge kwaliteit ervan is in die tijd zeldzaam in de wereld. De formule voor de uitloogoplossing is gewoonlijk: CuCl2 1%, FeCl3 10%, CaCl2 (of NaC1) 30%, HCl 10%. Het uitlogen wordt uitgevoerd onder atmosferische druk en temperatuur, en de uitloogtemperatuur wordt gewoonlijk geregeld op 100 ~ 110 graden. Het uitlogen gebeurt intermitterend, telkens 2-3 uur. Na het uitlogen worden CuCl2- en PbCl3- gescheiden door filtratie. Het filtraat bevat de reactieproducten CuCl2, PbCl3, FeCl2... en bevat ook onafgewerkte chemicaliën. Gewoonlijk wordt 30% van het filtraat weggegooid om de ophoping van Cu, Pb, enz. in de uitloogoplossing te voorkomen, en de rest van het filtraat wordt door chloorgas geleid om FeCl2 in FeCl3 te regenereren en vervolgens gerecycled. De uitlogingskosten bedragen ongeveer 9-11 cent/kg molybdeen en de verkoopprijs wordt verhoogd met 95 cent/kg molybdeen. Brenda's jaarlijkse winststijging bedraagt ​​ongeveer 3 miljoen dollar.