Hoe kan ik ernstige slijtage tijdens het bewerken van CNC -onderdelen voorkomen?
Sep 09, 2025
Productenbeschrijving
High {- snelheid CNC -bewerking van metalen onderdelen
Tijdens het bewerkingsproces van de CNC -onderdelen vereist het vermijden van ernstige slijtage van componenten maatregelen uit meerdere aspecten worden genomen, waaronder een redelijke selectie van gereedschappen en snijparameters, het waarborgen van de nauwkeurigheid van het werkstuk en het uitvoeren van regelmatig onderhoud van apparatuur. Hieronder is een gedetailleerde inleiding:
Toolselectie en -gebruik
Redelijke selectie van gereedschapsmateriaal:
Selecteer geschikte gereedschapsmaterialen op basis van de eigenschappen van het bewerkte materiaal. Bij het bewerken van stalen onderdelen kunnen carbide -gereedschappen bijvoorbeeld worden gekozen vanwege hun hoge hardheid en goede slijtvastheid. Voor hoog - hardheidsmaterialen, zoals geblust staal, kunnen kubieke boornitride (CBN) gereedschap worden gebruikt om slijtage effectief te weerstaan.
Optimalisatie van gereedschapsgeometrische parameters:
Geometrische parameters zoals gereedschapshoeken en randradius beïnvloeden de slijtage aanzienlijk. Het verhogen van de harkhoek van het gereedschap kan bijvoorbeeld de snijkracht verminderen en het vuur snijden, waardoor het gereedschapslijtage wordt verlaagd. Een geschikte randradius kan de sterkte en slijtvastheid van het gereedschap verbeteren.
Goed gebruik en vervanging van gereedschappen:
Volg strikt de gebruiksinstructies van de tool voor installatie en foutopsporing om de nauwkeurigheid van de installatie te garanderen. Vervang bovendien hulpmiddelen snel op basis van hun slijtage om voortdurend gebruik na overmatige slijtage te voorkomen, wat kan leiden tot afgebroken oppervlaktekwaliteit van de onderdelen en verdere gereedschapsschade.
Parameterinstellingen snijden
Controle van de snijsnelheid:
Overmatig hoge snijsnelheden kunnen gereedschapslijtage versnellen, terwijl overmatig lage snelheden de bewerkingsefficiëntie kunnen verminderen. De juiste snijsnelheid moet worden bepaald door experimenten of door te verwijzen naar empirische gegevens op basis van de kenmerken van het gereedschap en werkstukmateriaal. Wanneer u bijvoorbeeld aluminiumlegering bewerkt, kan de snijsnelheid op de juiste manier worden verhoogd, terwijl voor roestvrij staal de snijsnelheid relatief moet worden verminderd.
Aanpassing van de voedingssnelheid:
Een overmatig hoge voedingssnelheid kan gemakkelijk gereedschapslijtage veroorzaken en de oppervlakteruwheid van onderdelen vergroten. De voedingssnelheid moet redelijkerwijs worden aangepast op basis van bewerkingsvereisten en gereedschapsprestaties. Tijdens ruwe bewerking kan de voedingssnelheid op de juiste manier worden verhoogd om de efficiëntie te verbeteren, maar tijdens het bewerken van afwerking moet deze worden verminderd om onderdeeloppervlaktekwaliteit te garanderen en gereedschapslijtage te minimaliseren.
Redelijke selectie van snij diepte:
De snijdiepte moet worden bepaald op basis van het werkstukmateriaal, de grootte en de gereedschapsterkte. Een overdreven grote snijdiepte zal het gereedschap onderwerpen aan overmatige snijkracht, wat leidt tot versnelde slijtage of zelfs breuk. Over het algemeen kan de snij diepte binnen het toegestane bereik van het gereedschap en de machine worden bestuurd door meerdere passen.
Werkstuk klemmen en positioneren
Zorg voor de nauwkeurigheid van de klem:
Zorg bij het vastklemmen van het werkstuk, zorg voor de nauwkeurigheid van de positionering en het vastklemmen van stabiliteit. Gebruik hoog - precisie -armaturen en installeer en pas ze correct aan om verplaatsing of trillingen van het werkstuk tijdens de bewerking te voorkomen. Anders kunnen ongelijke snijkrachten tussen het gereedschap en het werkstuk optreden, wat leidt tot versnelde gereedschapslijtage.
Vermijd het vastklemmen van vervorming:
Voor werkstukken die vatbaar zijn voor vervorming, zoals dunne - ommuurde onderdelen, nemen redelijke klemmethoden en hulpondersteunen toe om vervorming te voorkomen veroorzaakt door overmatige klemkracht. Klemvervorming kan leiden tot ongelijke bewerkingstoeslagen, wat leidt tot ongelijke gereedschapslijtage.
Onderhoud en zorg van apparatuur
Regelmatig onderhoud van de machine gereedschap:
Voer regelmatig onderhoud uit op CNC -machinegereedschap, inclusief reiniging, smering en aanscherping. Vervang regelmatig smeerolie en hydraulische olie om een goede smering te behouden en de dissipatie van de machine van de bewegende delen van de machine te behouden, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd. Controleer bovendien de nauwkeurigheid van de machine, zoals de rechtheid van gidsen en de vlakheid van het werktable, en maak tijdige aanpassingen en reparaties om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen, waardoor indirect gereedschap en gedeeltelijke slijtage worden verminderd.
Inspectie van het koelsysteem:
Het koelsysteem is cruciaal voor het verlagen van de snijtemperatuur en het minimaliseren van gereedschapslijtage. Controleer regelmatig de werkconditie van het koelsysteem om te zorgen voor een voldoende toevoer van koelvloeistof, ongeblokkeerde sproeiers en dat de koelvloeistofconcentratie en debiet voldoen aan de bewerkingsvereisten. Geschikte koelvloeistof kan de temperatuur in het snijgebied effectief verlagen en de thermische slijtage tussen het gereedschap en het werkstuk minimaliseren.
Bewerkingsomgevingregeling
Handhaaf een schone omgeving:
Stof en onzuiverheden in de bewerkingsomgeving kunnen het machinegereedschaps- en gereedschapssysteem binnenkomen, waardoor slijtage wordt verergerd. Houd de werkplaats daarom schoon, verwijder regelmatig puin en stof rond het gereedschap Machine en installeer indien nodig luchtzuiveringsapparatuur.
Controle omgevingstemperatuur:
Temperatuurvariaties kunnen de nauwkeurigheid van het machinetool en de prestaties van de tools beïnvloeden. Streef ernaar om de omgevingstemperatuur binnen een bepaald bereik te regelen om de thermische vervorming van het machinetool te voorkomen en veranderingen in eigenschappen van het gereedschapsmateriaal als gevolg van overmatig hoge of lage temperaturen, wat de nauwkeurigheid van de bewerking en gereedschapsslijtage kan beïnvloeden.
Titanium productformulieren beschikbaar bij GNEE
|
Materiaal
|
Pure titanium en titanium legering
|
|
Titanium graad
|
Grade 1-onhandelbaar titanium
Grade 2-onhandelbaar titanium
Grade 3-UNLOYLOYED TITANIUM
Grade 7-ongewone titanium plus 0,12 tot 0,25 %palladium
Grade 9-titaniumlegering (3 % aluminium, 2,5 % vanadium)
Grade 12-titaniumlegering (0,3 % molybdeen, 0,8 % nikkel),
|
|
Standaard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/Asme SB 862, AMS4911, AMS4911, AMS4911, AMS4911, AMS4911, AMS4928
|
|
Vorm
|
Ronde vierkante rechthoek
|
|
Type
|
Naadloos/gelast
|
|
|
Naadloze titanium buis: titanium sponge - compacting elektroden - smelten - Forge - Bar Billets - ExtraUDing - Roled-}}}}}}}-}}-}}}}--}}}}
Lasted Titanium Tube: Titanium Sponge - Compacting -elektroden - smelten - Forge - Plaat Billets - HOET ROLLED {- Cold Roled-}}} titanium schroot - gelast - gelaste buis |
|
Oppervlak
|
Polijsten, plukken, zuur gewassen, zwart oxide
|
|
Sollicitatie
|
1) Algemene dienstverlenende industrieën (aardolie, voedsel, chemisch, papier, meststof, stof, luchtvaart en nucleair
2) Vloeistof-, gas- en olietransport
3) Druk- en warmtetransmissie
4) Constructie en ornament
5) ketelwarmtewisselaars
6) Motorbycle en fiets
|
|
Materiaalfreescertificaat
|
Volgens. EN 10204.3.1
Inclusief chemische samenstelling en mechanische eigenschap |
|
Cijfer |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Maat |
Alle maten kunnen worden aangepast |
|||
|
Sollicitatie |
Metallurgie, elektronica, machines, medische behandeling, chemische industrie, aardolie, medische behandeling, ruimtevaart |
|||
|
Functie |
Hoge corrosieweerstand, lage dichtheid, goede thermische stabiliteit |
|||
|
Technologie |
Heet gesmede, warm opgerold, koud opgerold, gloeien, beitsen |
|||
|
Oppervlak |
Helder, gepolijst, beitsen, zure reiniging, zandstralen |
|||
|
Verpakking |
Exporteer standaard woodcase |
|||
|
Levertijd |
10-25 dagen volgens de hoeveelheid en het proces van het product |
|||
|
Kwaliteit en test |
Hardheidstest, buigtest, hydrostatisch etc. |
|||
|
Cijfer |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Standaard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Maat |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (dikte x breedte x lengte) |
|
Sollicitatie |
Metallurgie, elektronica, machines, medische behandeling, chemische industrie, aardolie, medische behandeling, ruimtevaart |
|
Leveringsstatus |
M (y/ r/ st) |
|
Functie |
Hoge corrosieweerstand, lage dichtheid, goede thermische stabiliteit |
|
Techniek |
Heet gesmede, warm opgerold, koud opgerold, gloeien, beitsen |
|
Oppervlak |
Helder, gepolijst, beitsen, zure reiniging, zandstralen |
|
Verpakking |
Exporteer standaard woodcase |
|
Betalingsvoorwaarden |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificaat |
ISO 9001: 2008; Het derde testrapport; Tüv Rheinland; |
|
Levertijd |
7-15 dagen volgens de hoeveelheid en het proces van het product |
|
Kwaliteit en test |
Hardheidstest, buigtest, hydrostatisch etc. |
|
Materiaal |
Pure titanium en titanium legering |
|
Titanium graad |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/nitinollegering |
|
Standaard |
Aws a5.16/astm b 863/asme sb 863, astmf67, astm f136, iso-5832-2 (3) etc |
|
Vorm |
Titanium spoeldraad/titanium spoel draad/titanium rechte draad |
|
Draadmeter |
Dia (0,06--6) *l |
|
Proces |
Bar Billets - Hot Rolling - Drawing - Anneeling - Sterkte - beitsen |
|
Oppervlak |
Polijsten, plukken, zuur gewassen, zwart oxide |
|
Hoofdtechniek |
Hete gesmede; Heet gerold; Koud getrokken; Rechttrekken enz |
|
Materiaalfreescertificaat |
Volgens. EN 10204.3.1 |
|
Sollicitatie |
Lassen, industrie, medisch, ruimtevaart, elektronisch enz |
Titanium CNC -bewerkte onderdelen
|
Beschikbaar materiaal |
Aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, messing, brons, koper, titanium en etc |
|
Oppervlaktebehandeling beschikbaar |
Geanodiseerd, nikkel geplateerd, zinkverplateerd, verchroomd, passivering, elektroforese, electropolishing, schilderen, poedercoat, enz |
|
Certificaat en standaard |
ISO9001 gecertificeerde fabriek met goede kwaliteitscontrole en al onze producten worden 100% geïnspecteerd vóór de levering. |
|
Uitrusting |
Meer dan 28 CNC -freesmachines (3,4, 5 as) en 22 CNC draai machines kunnen uw grote bestelvraag ondersteunen. |
|
Ontwerp |
OEM & ODM zijn welkom, en we hebben ook een R & D -team en kunnen uw ontwerp helpen en uw producten ontwikkelen |
|
Sollicitatie |
Verschillende soorten auto's, machines, thuisapparaat, elektronische producten, elektrisch apparaat, briefpapier, computers, stroom |
|
Moq |
Geen kwantiteitsbeperking |
|
Monsters |
Welkom u om monsters aan te vragen om de kwaliteit te testen en te controleren. |
|
Levering en verzending |
We kunnen meer dan 3 tot 5 dagen aan meer dan 50 landen over de hele wereld leveren, verzending door DHL, FedEx, UPS, enz. |
Gnee is een gespecialiseerde fabrikant en exporteur van hoge - kwaliteit titaniumproducten, inclusief pijpen, vellen, bars, draden en gefabriceerde onderdelen.
We gebruiken geavanceerde CNC -bewerking, rollen en lasapparatuur om een precisieproductie te garanderen. Alle producten ondergaan strikte chemische, mechanische en non - destructieve tests om de naleving van internationale normen te garanderen.
Onze export - Veilige verpakking omvat houten kratten en waterdichte inpakken om een beveiligde levering te garanderen. Als u enige behoeften heeft, neem dan gerust contact met ons op:info@gneemetal.com
8000+
