Hoe te voorkomen dat bramen bij de verwerking van niet -- standaard stalen onderdelen?
Sep 10, 2025
Productenbeschrijving
CNC Titanium Alloy Seals for Deep - Sea
CNC High - Performance Engine Crankshafts
CNC metalen onderdelen voor de nieuwe energie -industrie
Hoe te voorkomen dat bramen bij de verwerking van niet -- standaard stalen onderdelen?
(1) Redelijk schimmelontwerp: selecteer geschikte mallen voor de verwerking van niet -- standaard stalen onderdelen en optimaliseer het schimmelontwerp om de vlakheid en afdichting van het schimmeloppervlak te verbeteren. Dit verkort de krimp- en krimptijd, waardoor de vorming van bramen wordt geminimaliseerd.
(2) Materiaalreiniging: voer tijdens het productieproces van stalen onderdelen de benodigde behandelingen uit zoals reiniging, roestverwijdering en polijsten op het materiaaloppervlak om ervoor te zorgen dat het glad en schoon is. Dit helpt het genereren van bramen tijdens de verwerking te verminderen.
(3) Precisiebewerking van mallen: voer precisiebewerking uit op het schimmeloppervlak om defecten te verminderen en het vlakheid te vergroten, waardoor de vorming van bramen verder wordt geminimaliseerd.
(4) Koelmaatregelen: hanteren passende koelmethoden tijdens de productie van stalen platen om een uniforme koeling van het staal te garanderen. Dit voorkomt dat overdreven snelle of langzame koelprocessen de kwaliteit van het staal beïnvloeden, waardoor het genereren van bramen wordt verminderd.
(5) Gebruik geschikte snijgereedschap en messen: selecteer geschikte messen en gereedschappen om ervoor te zorgen dat ze scherp genoeg zijn om de vorming van de braam te verminderen. Let bovendien aandacht aan het beheersen van de snelheid en het snijden of schrapen om overmatige snelheid en onjuiste hoeken te voorkomen, wat de kans op bramen kan vergroten.




(6) Redelijke werkstukstructuur: bij het ontwerpen van werkstukken voor niet -- standaard stalen deelverwerking, overweeg factoren die de vorming van de burr minimaliseren. Vermijd bijvoorbeeld overdreven complexe structuren aan de randen van het werkstuk om de generatie van Burr tijdens het snijden te verminderen.
(7) Passende verwerkingssequentie: tijdens het bewerken is het selecteren van een geschikte verwerkingssequentie een effectieve manier om het voorkomen van de braam te verminderen. Bijvoorbeeld, ruwe bewerking kan eerst worden uitgevoerd, gevolgd door precisie -bewerking, om het snijvolume te verminderen en de generatie van de BURR te minimaliseren.
(8) Vermijd de terugtrekking van het gereedschap: tijdens de verwerking, minimaliseer de terugtrekking van het gereedschap zoveel mogelijk, aangezien de intrekking van het gereedschap een belangrijke factor is bij de vorming van bramen in de snijrichting. Het bewerkingspad kan worden geoptimaliseerd om tijdens de verwerking continue gereedschapsbeweging te garanderen, waardoor het aantal opnames wordt verminderd.
(9) Selecteer geschikte gereedschapspaden: wijzigt door het aanpassen van de freesbreedte, voedingssnelheid en rotatiesnelheid de vlakke snede - uit de hoek om geschikte gereedschapspaden te selecteren en Burr -generatie te voorkomen.
(10) Gebruik freesvloeistof: het gebruik van freesvloeistof helpt de levensduur van het gereedschap te verlengen, gereedschapslijtage te verminderen en het freesproces te smeren, waardoor de brav -grootte wordt verminderd.
Titanium productformulieren beschikbaar bij GNEE
|
Itemnaam |
China Groothandel Stock ASTM B337 B338 GR1 GR2 GR9 Titaniumpijp Titaniumbuizen naadloos |
|||
|
Materiaal |
pure titanium en titanium legering |
|||
|
Standaard |
ASTM B337, ASTM B338. Astm b 861, astm b 862 |
|||
|
Merk |
China cijfers: TA1, TA2, TC4 (GR5 Equivalent), TA9 (GR7 Equivalent), TA10 (GR9 -equivalent), TA18 |
|||
|
Vorm |
Ronde titaniumbuis/buis, vierkante titaniumbuis/buis, rechthoekige titaniumbuis/pijp, titanium spoelbuis |
|||
|
Type |
Naadloos en gelast (ASTM B337/B338 voor toepassingen voor industriële en warmtewisselaar) |
|||
|
Productnaam |
Pure Titanium Bar/Pure Titanium Rod/Titanium Alloy Bar/Tianium Legering Rod |
|
Standaard |
GB/T 2965-2007 GB/T 13810-2007, ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136, AMS4928, MIL4911 |
|
Titaniumtype |
Commercieel pure (CP) / titaniumlegering |
|
Cijfer |
Ta1 ta2 ta3 ta4 ta5 ta6 ta7 ta8 ta9 ta10 ta11 ta12 ta13 ta14 |
|
Diameter |
3-350 mm |
|
Lengte |
Max6000mm |
|
Techniek |
Smeden, bewerken |
|
Oppervlak |
Zuuroppervlak of polijsten, zandstraald oppervlak |
|
Vorm |
Rond, plat, vierkant, zeshoekig |
|
Sollicitatie |
Metallurgie, elektronica, medisch, chemisch, aardolie, farmaceutisch, ruimtevaart, etc. |
|
Productienaam |
Titaniumplaat/titanium blad |
|||
|
Cijfer |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Maat |
Alle maten kunnen worden aangepast |
|||
|
Sollicitatie |
Metallurgie, elektronica, machines, medische behandeling, chemische industrie, aardolie, medische behandeling, ruimtevaart |
|||
|
Functie |
Hoge corrosieweerstand, lage dichtheid, goede thermische stabiliteit |
|||
|
Technologie |
Heet gesmede, warm opgerold, koud opgerold, gloeien, beitsen |
|||
|
Oppervlak |
Helder, gepolijst, beitsen, zure reiniging, zandstralen |
|||
|
Verpakking |
Exporteer standaard woodcase |
|||
|
Levertijd |
10-25 dagen volgens de hoeveelheid en het proces van het product |
|||
|
Kwaliteit en test |
Hardheidstest, buigtest, hydrostatisch etc. |
|||
|
Productnaam |
Titaniumdraad |
|
Cijfer |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR23 etc. Erti-1, erti-2, erti-3, erti-4, erti-5, erti-7, erti-9, erti-11, erti-12 |
|
Maat |
DIA: 0,1-8 mm of aanpasbaar |
|
Standaard |
ASTM B348, ASME SB348, ASTM B 863, AWS.A5.16, GB/T3623-2007 |
|
Moq |
10kg |
|
Kwaliteit en test |
Gloeien, ultrasone tests |
|
Sollicitatie |
Aerospace, chemische, medische, oogframes, lassen enz |
|
Functie |
Hoge sterkte, lichtgewicht, uitstekende warmtegeleiding en corrosieweerstand |
|
Voorwaarde |
Gegloeid (m), heet gewerkt (R), Cold Worked (Y) |
|
Oppervlak |
Helder, gepolijst, beitsend, zandstralen |
|
Pakket |
Houten doos |
Titanium CNC -bewerkte onderdelen
|
Productnaam
|
Custom Precision CNC Machinediensten
|
|
Materiaal
|
Metaal:Aluminium, roestvrij staal, koper, ijzer, titaniumlegering, zinklegering, magnesiumlegering.
Plastic:Nylon, ABS, POM, PC, PP, PE, PETG, PEEK, PMMA, PVC, UHMW.
|
|
Oppervlaktebehandeling
|
Anodiseren, polijsten, electroplating, poedercoating, zandstralen, magnetisch polijsten, spuitschilderen, tekenen, embossing, elektroforese, schermafdrukken, lasergravure.
|
|
Proces
|
3-as/4-as/5-assige cnc-frezen, CNC draaien
|
|
Sollicitatie
|
Mechanische reserveonderdelen, ruimtevaartcomponenten, auto -onderdelen, onderhoudsonderdelen
|
|
Maximale onderdeelgrootte
|
3000 mm (118 in)
|
|
Minimale onderdeelgrootte
|
2 mm (0,08 in)
|
|
Tekenformaat
|
DWG, DXF, PDF, SOLIDWORKS, PRT, STP, STEP, IGS, ETC.
|
|
Certificering
|
ISO 9001: 2015
|
Gnee is een gespecialiseerde fabrikant en exporteur van hoge - kwaliteit titaniumproducten, inclusief pijpen, vellen, bars, draden en gefabriceerde onderdelen.
We gebruiken geavanceerde CNC -bewerking, rollen en lasapparatuur om een precisieproductie te garanderen. Alle producten ondergaan strikte chemische, mechanische en non - destructieve tests om de naleving van internationale normen te garanderen.
Onze export - Veilige verpakking omvat houten kratten en waterdichte inpakken om een beveiligde levering te garanderen. Als u enige behoeften heeft, neem dan gerust contact met ons op:info@gneemetal.com

8000+







