Methoden voor niet-destructief onderzoek

Niet-destructief onderzoek is het gebruik van akoestische, optische, magnetische en elektrische eigenschappen, bij afwezigheid van schade of zonder invloed op het gebruik van het object, met als uitgangspunt de prestaties van het te inspecteren object, de detectie van het bestaan ​​van defecten of inhomogeniteiten in het object dat wordt geïnspecteerd, waarbij de omvang, locatie, aard en het aantal defecten en andere informatie worden vermeld, en daarmee de stand van de techniek wordt bepaald waarin het object wordt geïnspecteerd (bijvoorbeeld gekwalificeerd of niet-gekwalificeerd, de resterende levensduur, enz. ) De algemene naam van alle technische middelen.
Veelgebruikte niet-destructieve testmethoden: Ultrasoon testen (UT), Magnetic Particle Testing (MT), Liquid Penetration Testing (PT) en X-ray Testing (RT).
Ultrasoon testen
UT (Ultrasonic Testing) is een van de niet-destructieve testmethoden in de industrie. Ultrasone golven in het object die defecten tegenkomen, een deel van de geluidsgolf zal worden gereflecteerd, de zender en ontvanger kunnen de gereflecteerde golf analyseren, het kan een uitzonderlijk nauwkeurige meting van defecten zijn en kan de locatie en grootte van de interne defecten tonen, de dikte van het materiaal enzovoort.
Ultrasone inspectievoordelen:
1, het penetratievermogen is groot, bijvoorbeeld in staal met een effectieve detectiediepte van maximaal 1 meter of meer;
2, voor defecten van het vlaktype, zoals scheuren, tussenlagen, enz., is de detectiegevoeligheid hoger en kan de diepte en relatieve grootte van defecten worden bepaald;
3, lichtgewicht apparatuur, veilige bediening, eenvoudig te realiseren geautomatiseerde inspectie.
Nadelen:
Het is niet eenvoudig om de complexe vorm van het werkstuk te controleren, vereist een zekere mate van gladheid van het geïnspecteerde oppervlak en de noodzaak van koppelmiddel om de opening tussen de sonde en het geïnspecteerde oppervlak te vullen om een ​​adequate akoestische koppeling te garanderen.
Magnetische deeltjesinspectie
Laten we eerst het principe van magnetische deeltjesinspectie begrijpen. Na de magnetisatie van ferromagnetische materialen en werkstukken, als gevolg van het bestaan ​​van discontinuïteiten, de magnetische krachtlijnen op het oppervlak van het werkstuk en nabij het oppervlak van de lokale vervorming, en een lekveld produceren, adsorptie van magnetisch poeder aangebracht op het oppervlak van het werkstuk, waardoor een visueel zichtbaar magnetisch spoor wordt gevormd in het juiste licht, waardoor de locatie, vorm en grootte van de discontinuïteit wordt weergegeven.

De toepasbaarheid en beperkingen van magnetische deeltjesinspectie zijn:
1, detectie van magnetische deeltjesfouten is geschikt voor het detecteren van discontinuïteiten op het oppervlak en nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen die zeer klein van formaat zijn en extreem smalle openingen hebben die moeilijk visueel te zien zijn.
2, magnetische deeltjesinspectie kan een verscheidenheid aan gevallen van onderdelendetectie zijn, maar ook een verscheidenheid aan soorten te detecteren onderdelen.
3, Scheuren, insluitsels, haarlijn, witte vlekken, vouwen, koude segregatie en losse en andere defecten kunnen worden gevonden.
4, magnetische deeltjesinspectie kan geen austenitische roestvrijstalen materialen en lassen detecteren die zijn gelast met austenitische roestvrijstalen laselektroden, en kan geen koper, aluminium, magnesium, titanium en andere niet-magnetische materialen detecteren. Voor het oppervlak van ondiepe krassen, begraven diepere gaten en met een werkstukoppervlaktehoek van minder dan 20 graden is delaminatie en vouwen moeilijk te vinden.
Detectie van vloeistofpenetratie
Het basisprincipe van vloeistofpenetratiedetectie, het oppervlak van het onderdeel is bedekt met fluorescerende kleurstoffen of kleurende kleurstoffen, in een tijdsperiode onder invloed van het capillair kan de penetrerende vloeistof in de openingsdefecten van het oppervlak doordringen; na het verwijderen van de overtollige penetrerende vloeistof op het oppervlak van het onderdeel en vervolgens gecoat met een ontwikkelaar op het oppervlak van het onderdeel.
Ook hier zal de ontwikkelaar onder invloed van het capillair het permeaat aantrekken dat in het defect is achtergebleven, het permeaat sijpelt terug in de ontwikkelaar en onder een bepaalde lichtbron (ultraviolet licht of wit licht) zal het spoor van het permeaat bij het defect verdwijnen. wordt weergegeven (geelgroene fluorescentie of helder rood), om de morfologie en distributiestatus van het defect te detecteren.
De voordelen van penetrantdetectie zijn:
1, kan een verscheidenheid aan materialen detecteren;
2, met hoge gevoeligheid;
3, het display is intuïtief, eenvoudig te bedienen, lage testkosten.
En de nadelen van penetratietesten zijn:
1, niet geschikt voor het controleren van het werkstuk gemaakt van poreus los materiaal en een werkstuk met een ruw oppervlak;
2, penetratietesten kunnen alleen de oppervlakteverdeling van defecten detecteren, het is moeilijk om de werkelijke diepte van defecten te bepalen, en daarom is het moeilijk om een ​​kwantitatieve evaluatie van defecten te maken. De detectieresultaten worden ook beïnvloed door de operator.
Röntgeninspectie
De laatste, straaldetectie, omdat röntgenstralen door het bestraalde object verlies zullen lijden, verschillende diktes van verschillende stoffen op hun absorptiesnelheid verschillend zijn, en het negatief aan de andere kant van het bestraalde object wordt geplaatst, vanwege de intensiteit van de Ray is anders en produceert de bijbehorende grafische weergave. Filmevaluatoren kunnen op basis van het beeld bepalen of het object defect is en wat de aard van de defecten in het object is.

Toepasbaarheid en beperkingen van radiografische inspectie:
1. Het is gevoeliger voor het detecteren van volumetrische defecten en het is gemakkelijker om de defecten te karakteriseren.
2. Radiografische negatieven zijn gemakkelijk te bewaren en traceerbaar.
3. Visualiseer de vorm en het type defecten.
4, de nadelen kunnen de begraven diepte van defecten niet lokaliseren, terwijl de detectie van beperkte dikte, het negatief specifiek moet worden verzonden om te wassen, en een bepaalde hoeveelheid schade aan het menselijk lichaam, de kosten hoger zijn.
Kortom, ultrasone röntgenfoutdetectie is geschikt voor het detecteren van interne defecten; waar ultrasoon meer dan 5 mm, en de vorm van de reguliere onderdelen, röntgenstraling de verborgen diepte van defecten en straling niet kan lokaliseren. Magnetische deeltjes- en penetratiefoutdetectie is geschikt voor het detecteren van defecten op het oppervlak van onderdelen; onder hen is de detectie van magnetische deeltjesfouten beperkt tot het detecteren van magnetische materialen, en de detectie van penetratiefouten is beperkt tot het detecteren van open defecten op het oppervlak.