Proces en vooruitzicht van anodische oxidatiekleurtechnologie van titaniumlegering

Titanium en zijn legeringen hebben een breed scala aan toepassingen op industrieel gebied vanwege hun uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Onder hen heeft de anodische oxidatiekleuringstechnologie, als methode voor oppervlaktebehandeling van titanium en zijn legeringen, veel aandacht getrokken vanwege het eenvoudige proces, de rijke kleur en de lage kosten. Het anodische oxidatiekleuringsproces van titanium en zijn legeringen en het industriële toepassingsperspectief ervan zullen hieronder in detail worden geïntroduceerd.
I. Anodische oxidatiekleuring van titanium en zijn legeringen
Ontvetten: Allereerst is het noodzakelijk om een ​​sterk alkalisch ontvettingsmiddel te gebruiken om de walsolieresten op het oppervlak van titanium en zijn legeringen te verwijderen. Deze stap is van cruciaal belang omdat de olie het effect van de daaropvolgende beits- en anodiseerstappen zal beïnvloeden, wat tot ongelijkmatige kleuren kan leiden.
Eerste beits: Na het ontvettingsproces wordt een eerste beits uitgevoerd. Het zuur beitsen van titanium en zijn legeringen met behulp van een waterige oplossing van fluorwaterstofzuur in een concentratie van 5% per gewicht helpt om een ​​onderscheidend perenhuidpatroon op het oppervlak te creëren.
Secundair beitsen: Om het poedervormige vuil dat zich tijdens het primaire beitsproces op het oppervlak heeft gevormd te verwijderen, is secundair beitsen vereist. Een mengsel van fluorwaterstofzuur en waterig waterstofperoxide wordt gebruikt om het oppervlak te reinigen door een stabiel complex van titaniumionen te vormen.
Anodische oxidatie: Voorbehandeld titanium en zijn legeringsplaten worden gebruikt als anode en aluminiumplaten als kathode en geplaatst in een gewichtsconcentratie van 1% fosforzuurelektrolyt voor behandeling met constante spanning. Naarmate de spanning stijgt, wordt de oxidefilm op het oppervlak van titanium geleidelijk dikker, waardoor kleurrijke kleurveranderingen zichtbaar worden.

Sluiting: Om de corrosieweerstand, vervuilingsweerstand en slijtvastheid van de anodische oxidefilm te verbeteren, is een sluitingsbehandeling vereist. Veelgebruikte sluitingsmethoden zijn onder meer heetwatersluiting, stoomsluiting en oplossingsluiting die anorganische zouten en organische stoffen bevat.
Drogen: Nadat de afdichtingsbehandeling is voltooid, gebruikt u een schone katoenen doek om het vocht van het oppervlak van het werkstuk af te vegen en laat u het op natuurlijke wijze drogen.
Ten tweede de vooruitzichten voor industriële toepassingen
De anodische oxidatiekleurtechnologie van titanium en zijn legeringen heeft een breed scala aan toepassingsmogelijkheden. Allereerst is de technologie eenvoudig, goedkoop en geschikt voor grootschalige industriële productie. Ten tweede is de oppervlaktekleur van titanium en zijn legeringen na het kleuren rijk aan kleur en heeft goede decoratieve eigenschappen, die kunnen voldoen aan de eisen van esthetiek op verschillende gebieden. Bovendien heeft de anodische oxidatiefilm een ​​goede corrosieweerstand, anti-vervuiling en slijtvastheid, wat de levensduur en prestatiestabiliteit van titanium en zijn legeringen kan verbeteren.
Op industrieel gebied kan de anodische oxidatiekleuringstechnologie van titanium en zijn legeringen op veel gebieden worden toegepast, zoals de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, bouwdecoratie enzovoort. In de lucht- en ruimtevaartsector kan de anodische oxidatiekleurtechnologie van titanium en zijn legeringen bijvoorbeeld worden gebruikt om vliegtuigonderdelen en motoronderdelen enz. te vervaardigen; op het gebied van medische hulpmiddelen kan het worden gebruikt voor de vervaardiging van chirurgische instrumenten en implantaten, enz.; op het gebied van architectonische decoratie kan het worden gebruikt voor de vervaardiging van deuren, ramen, vliesgevels en andere oppervlaktebehandelingen van bouwmaterialen.
Kortom, de anodische oxidatiekleurtechnologie van titanium en zijn legeringen heeft brede toepassingsmogelijkheden en een enorm marktpotentieel. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de voortdurende ontwikkeling van de industrie wordt aangenomen dat deze technologie in de toekomst op grotere schaal zal worden gebruikt en gepromoot.