Titaniumdraadwalsproces in detail: grondstoffen, toepassingen en sleuteltechnologieën

Het walsproces van titaniumdraad en titaniumlegeringsdraad is een van de belangrijke technologieën op het gebied van metaalverwerking, waarbij titanium- en titaniumlegeringsdraadblanks als grondstoffen worden gebruikt en een verscheidenheid aan specificaties in schijven of enkele draadproducten worden geproduceerd door middel van een nauwkeurig trekproces. Deze titaniumdraadproducten worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, instrumentatie, elektronica-industrie en corrosiebestendige materialen en andere gebieden, wat de uitstekende prestaties en brede toepasbaarheid ervan laat zien.
Grondstof- en producttoepassing
Grondstoffen: Draadstukken van titanium en titaniumlegeringen, waaronder maar niet beperkt tot industrieel zuiver titanium, Ti-15Mo-legering, Ti-15Ta-legering, Ti-3Al, Ti-6Al-4V en andere samenstellingen, die worden geleverd in schijven of als afzonderlijke staven.
Producttoepassingen:
Titaniumjodidedraad: wordt gebruikt in precisie-instrumenten, elektronische componenten en andere geavanceerde sectoren.
Ti-15Mo-legeringsdraad: als zuigbronmateriaal van vacuümtitanium-ionenpompen speelt het een sleutelrol op het gebied van vacuümtechnologie.
Ti-15Ta-legeringsdraad: een belangrijk zuigmateriaal in de vacuümindustrie.
Industriële draden van zuiver titanium en andere titaniumlegeringen: veelgebruikt in corrosiebestendige onderdelen, elektrodematerialen, lasmaterialen, enz. Sommige hoogwaardige titaniumlegeringen, zoals TB2 en TB3, zijn bestemd voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Belangrijkste technische parameters
Verwarmingsregime en uiteindelijke roltemperatuur:
-type titaniumlegering: de verwarmingstemperatuur vóór het walsen moet iets lager zijn dan de ( + )/ faseovergangstemperatuur om ervoor te zorgen dat het walsproces in het + fasegebied wordt voltooid.
-type titaniumlegeringen: het verwarmingsproces vindt plaats in het + fasegebied.
+ type titaniumlegeringen: de verwarmingstemperatuur is hoger dan de overgangstemperatuur om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoende zacht is voor het rollen. De verwarmingstijd is gebaseerd op de dikte van het materiaal, meestal berekend op 1~1,5 mm/min.
Rolsnelheid:
Gezien de grote vraag naar gewalste profielen van titanium en titaniumlegeringen en de noodzaak om een ​​bepaalde lengte van het product te handhaven, wordt de walssnelheid over het algemeen op 1~3 m/s gehouden om kwaliteitsproblemen veroorzaakt door een te hoge snelheid te voorkomen.
Rolgatontwerp:
Selecteer of ontwerp een geschikt rolgatpatroon op basis van de vervormingsweerstand, de brede spreidingswaarde en rek en andere kenmerken van de titaniumlegering. Voor massaal geproduceerde titaniumlegeringsprofielen kunnen speciale rolgatpatronen voor titaniumlegeringen speciaal worden ontworpen om de rolefficiëntie en productkwaliteit te optimaliseren.
Procesoptimalisatie en toekomstperspectieven
Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en veranderingen in de vraag van de markt, wordt het proces van het walsen van titaniumdraad ook voortdurend geoptimaliseerd en innovatief. In de toekomst is het te voorzien dat er verdere doorbraken zullen worden gemaakt op de volgende gebieden:
Verbetering van verwarmingstechnologie: gebruik efficiëntere verwarmingsapparatuur en nauwkeurigere temperatuurregeltechnologie om het energieverbruik te verminderen en de gelijkmatigheid van de verwarming te verbeteren.
Verbetering van de walssnelheid: Om de productkwaliteit te garanderen, wordt door het walsproces en de prestaties van de apparatuur te optimaliseren, de walssnelheid verhoogd en daarmee de productie-efficiëntie verbeterd.
Intelligente productie: introduceer automatisering en intelligente technologie om op afstand toezicht te houden en intelligente regulering van het titaniumdraadwalsproces te realiseren om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het productieproces te verbeteren.
Samenvattend kan gesteld worden dat het walsproces van titaniumdraad een van de belangrijkste technologieën is op het gebied van metaalbewerking. De nauwkeurige controle van de procesparameters, de continue verbetering van de walsapparatuur en de bevordering van intelligente productie zullen de brede toepassing van titaniumdraad en titaniumlegeringsdraad sterk ondersteunen.