Verbindingsmethoden voor roestvrijstalen pijpfittingen: een complete gids

Inleiding tot aansluitingen voor roestvrijstalen pijpfittingen

Roestvrijstalen buisfittingen zijn onderverdeeld in vier categorieën, afhankelijk van hoe ze worden aangesloten op aangrenzende buizen of apparatuur: moffittingen, schroefdraadfittingen, flensfittingen en gelaste fittingen. Elk verbindingstype is geschikt voor een andere combinatie van drukwaarde, temperatuur, serviceconditie en onderhoudsvereisten. Het begrijpen van de vier families en de vormmethoden erachter is de eerste stap op weg naar een betrouwbaar ontwerp van leidingsystemen.

De vier verbindingsmethoden

Socket-lasfittingen

Socket weld fittingen worden in een mof-vormige uitsparing gestoken en aan de buitenkant met een hoeklas verbonden. Ze zorgen voor een gladde interne boring en een sterke drukbehoud, en worden veel gebruikt voor leidingen met kleine diameter in petrochemische en energiecentrales. Mofverbindingen zijn geschikt voor diameters tot ongeveer DN50, waar radiografische inspectie niet praktisch is.

Schroefdraadfittingen

Hulpstukken met schroefdraad zijn afhankelijk van taps toelopende of parallelle schroefdraden die op de fitting en het buisuiteinde zijn gesneden. Ze maken een snelle montage en demontage mogelijk zonder lassen, wat waardevol is voor onderhoudsintensieve systemen- en voor lage- druk onder ongeveer 2 MPa. Normaal gesproken wordt draadafdichtmiddel of afdichtingstape aangebracht om een ​​lek-dichte verbinding te garanderen.

Flensfittingen

Bij flensfittingen worden geschroefde flensparen gebruikt met een pakking tussen de vlakken. Ze zijn de voorkeurskeuze voor leidingen met een grote- diameter, voor verbindingen die regelmatig moeten worden geopend en waar het systeem is aangesloten op pompen, kleppen en vaten. Flensvlakafwerkingen en pakkingmaterialen worden geselecteerd op basis van het servicemedium en de drukklasse.

Gelaste fittingen

Gelaste fittingen worden rechtstreeks met de buis verbonden door stomplassen, waardoor de sterkste en meest lek{0}}bestendige verbinding ontstaat. Stomplasfittingen zijn standaard voor hoge-druk, hoge- temperatuur en hygiënische service. Voor austenitisch roestvast staal zijn volledige-penetratielassen met argonafscherming vereist om de corrosieweerstand te behouden.

Vormmethoden die worden gebruikt bij de productie van fittingen

Smeden

Bij de smeedmethode wordt het buisuiteinde of een gedeelte ervan uitgerekt met een smeedmachine om de buitendiameter te verkleinen. Veel voorkomende roterende smeedmachines zijn het roterende type, het linktype en het roltype. Smeden verfijnt de korrelstructuur en verbetert de mechanische sterkte van het voltooide beslag.

Rollend

Voor het afronden van de randen wordt een doorn in de roestvrijstalen fitting geplaatst terwijl rollen op het buitenoppervlak drukken. Een tweede walsvariant werkt zonder doorn en is geschikt voor het binnenrandafronden van dik-wandige buizen. Walsen zorgt voor een consistente straal en een vloeiende overgang aan het buisuiteinde.

Stempelen

Bij de stempelmethode zet een taps toelopende kern, gemonteerd op de stempel, het buisuiteinde uit tot de gewenste maat en vorm. Stempelen is efficiënt voor massaproductie van verloopstukken, expanders en uitlopende uiteinden binnen een nauwe maattolerantie.

Buigen

Bij het buigen worden drie hoofdtechnieken gebruikt: de rekmethode, de stempelmethode en de rolmethode. Bij de rollenmethode worden drie tot vier rollen gebruikt, waaronder twee vaste rollen en één verstelbare rol, om de buigradius te regelen. Buigen wordt gebruikt om ellebogen en gebogen profielen met een gecontroleerde straal te produceren.

Uitpuilend

Bij de uitpuilende methode wordt rubber in de buis geplaatst en met een pons samengedrukt, zodat de buis in vorm uitzet. Bij hydraulisch uitbuigen wordt het midden van de buis gevuld met vloeistof en vormt de vloeistofdruk de gewenste contour. Uitpuilen wordt vaak gebruikt bij het vervaardigen van balgen en gegolfde dilatatievoegen.

De juiste verbindingsmethode selecteren

Kwaliteitsoverwegingen

Ongeacht de verbindingsmethode moeten fittingen worden geleverd met een gedocumenteerd materiaalcertificaat dat herleidbaar is tot de smelt, en maatvoeringscontroles moeten de drukklasse en eindvoorbereiding bevestigen. Voor corrosief of hygiënisch gebruik zijn de interne oppervlakteafwerking en de afwezigheid van spleten bij de verbinding doorslaggevend. Gnee Steel levert RVS fittingen en titanium producten vervaardigd en getest volgens de geldende ASTM normen.

Veelgestelde vragen

Welke RVS verbindingsmethode is het sterkste?

Stompgelaste verbindingen zijn het sterkst omdat de volledige- penetratielas een doorlopende verbinding creëert met een sterkte die dicht bij die van de moederbuis ligt.

Wanneer moeten schroefdraadfittingen worden vermeden?

Schroefdraadfittingen moeten worden vermeden in systemen met hoge- trillingen, thermische- cycli en hoge- druk boven ongeveer 2 MPa, waar lekkage van schroefdraad een risico wordt.

Waarom worden flensverbindingen gebruikt in chemische fabrieken?

Dankzij flensverbindingen kunnen kleppen, pompen en vaten worden geïsoleerd en verwijderd voor onderhoud zonder de leidingen door te snijden.

Kunnen moflasfittingen radiografisch worden geïnspecteerd?

Socketlassen zijn moeilijk te inspecteren met radiografie, wat een van de redenen is dat ze beperkt zijn tot leidingen met een kleine diameter waar andere inspectiemethoden van toepassing zijn.

Wat is het verschil tussen een verloopstuk gemaakt door stampen en een verloopstuk gemaakt door smeden?

Stempelen zet het buisuiteinde uit met een taps toelopende pons en is efficiënt voor massaproductie, terwijl smeden het materiaal uitrekt en comprimeert om de korrelstructuur te verfijnen voor een hogere- sterkte.

Hoe wordt de las beschermd tijdens het lassen van roestvrijstalen buizen?

Argonafscherming wordt zowel aan de buiten- als binnenkant van de las aangebracht om oxidatie te voorkomen en de corrosieweerstand van austenitisch roestvast staal te behouden.