Wat zijn de belangrijkste aluminiumlegeringsreflitsingstechnologieën?
Sep 11, 2025
Productenbeschrijving
CNC precisie bewerkte onderdelen voor buisverbindingen
CNC metalen onderdelen voor de petrochemische industrie
CNC -bewerkte onderdelen voor de machines
CNC metalen onderdelen voor de nieuwe energie -industrie
Precisie CNC Machined Metal Parts
Laag-volume CNC metaalprototype-onderdelen
Wat zijn de belangrijkste aluminiumlegeringsreflitsingstechnologieën?
Aluminiumlegering verfijning in voornamelijk het verwijderen van gassen en niet-metalen insluitsels uit de gesmolten legering. Het belangrijkste gas in aluminiumlegeringen is waterstof (goed voor meer dan 85%) en de primaire insluitsels zijn aluminiumoxide. Aangezien de verzadigde oplosbaarheid van waterstof in vloeibare en vaste aluminiumlegeringen bijna 20 keer verschilt, zal waterstof zeer waarschijnlijk neerslaan tijdens de stolling van aluminiumlegeringen, waardoor pinholes in de gietstukken worden veroorzaakt.
Insluitsels en gassen werken met elkaar samen. In industrieel zuiver aluminium verschijnen de poriën wanneer het waterstofgehalte 0,1 ml per 100 g gesmolten aluminiumlegering overschrijdt, terwijl in aluminium met een hoog zuiverheid alleen verschijnen wanneer het waterstofgehalte 0,4 ml per 100 g gesmolten aluminium aluminiumlegering bereikt. Dit geeft aan dat ontgassing vergezeld moet gaan van slakverwijdering en het verwijderen van slakken is de basis van het ontgasseren.
Veelgebruikte raffinage -middelen voor aluminiumlegeringen zijn hexachloorethaan of chloridezouten. Deze raffinagische middelen zijn zeer effectief in ontgasseren en slakkenverwijdering, maar zijn milieuvriendelijk onvriendelijk en worden geleidelijk vervangen door niet-giftige raffinage-middelen.
Onderzoekers hebben in eigen land en internationaal twee effectieve raffinage -methoden ontwikkeld: de roterende waaier Degasser (RID) -methode en de FLUX Injection (FI) -methode. De roterende waaierdegasser (RID) -methode omvat het ineren van inert gas in de gesmolten legering en het gebruik van een roterende waaier om grote bubbels in kleine bubbels te breken met een diameter van ongeveer 0,5 mm. Deze kleine bubbels zijn gelijkmatig verdeeld in de gesmolten legering en stijgen langzaam, waardoor het ontgassingsefficiëntie wordt verbeterd.
De flux -injectie (FI) -methode omvat het uniform injecteren van poedervlux in de gesmolten legering met behulp van inert gas als drager. Dit verhoogt het contactgebied tussen de flux en de gesmolten legering, waardoor de verwijdering van de slak wordt verbeterd. Tegelijkertijd verandert de flux de eigenschappen van het interface tussen de bubbels en de gesmolten legering, waardoor de waterstofverwijderingsefficiëntie van het inerte gas wordt verbeterd.
Momenteel combineert een effectievere raffinage -methode de twee hierboven genoemde benaderingen, bekend als de roterende zuiveringsmethode. Deze methode omvat het injecteren van gepoederde flux in de gesmolten legering op basis van de principes van de roterende waaierdegasser -methode.
Titanium productformulieren beschikbaar bij GNEE
|
Cijfer |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Standaard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Maat |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (dikte x breedte x lengte) |
|
Sollicitatie |
Metallurgie, elektronica, machines, medische behandeling, chemische industrie, aardolie, medische behandeling, ruimtevaart |
|
Leveringsstatus |
M (y/ r/ st) |
|
Functie |
Hoge corrosieweerstand, lage dichtheid, goede thermische stabiliteit |
|
Techniek |
Heet gesmede, warm opgerold, koud opgerold, gloeien, beitsen |
|
Oppervlak |
Helder, gepolijst, beitsen, zure reiniging, zandstralen |
|
Verpakking |
Exporteer standaard woodcase |
|
Betalingsvoorwaarden |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certificaat |
ISO 9001: 2008; Het derde testrapport; Tüv Rheinland; |
|
Levertijd |
7-15 dagen volgens de hoeveelheid en het proces van het product |
|
Kwaliteit en test |
Hardheidstest, buigtest, hydrostatisch etc. |
|
Productienaam |
Titanium legeringsstaaf |
|||
|
Cijfer |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Maat |
Alle maten kunnen worden aangepast |
|||
|
Sollicitatie |
Metallurgie, elektronica, machines, medische behandeling, chemische industrie, aardolie, medische behandeling, ruimtevaart |
|||
|
Functie |
Hoge corrosieweerstand, lage dichtheid, goede thermische stabiliteit |
|||
|
Technologie |
Heet gesmede, warm opgerold, koud opgerold, gloeien, beitsen |
|||
|
Oppervlak |
Helder, gepolijst, beitsen, zure reiniging, zandstralen |
|||
|
Verpakking |
Exporteer standaard woodcase |
|||
|
Levertijd |
10-25 dagen volgens de hoeveelheid en het proces van het product |
|||
|
Kwaliteit en test |
Hardheidstest, buigtest, hydrostatisch etc. |
|||
|
Itemnaam
|
Titaniumplaat
|
|
Type
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18, TC18
|
|
Standaard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specificatie
|
Heet rollen: lengte 1000-4000 mm, breedte 400-3000 mm, dikte 4.1-60 mm
Koud rollen: lengte 1000-3000 mm, breedte 400-1500 mm, dikte 0,3-3,0 mm |
|
Certificaat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Leveringsvermogen
|
10 ton per maand
|
|
Levering
|
Binnen 5 ~ 30 dagen
|
|
Cijfer
|
Grade 1: Pure titanium, relatief lage sterkte en hoge ductiliteit.
Grade 2: de pure titanium het meest gebruikt. De beste combinatie van sterkte, lasbaarheid. Grade 3: High Strength Titanium, gebruikt voor matrixplaten in shell- en buiswarmtewisselaars. Graad 5: de meest gefabriceerde titaniumlegering. Buitengewoon hoge sterkte. Hoge hitte weerstand. Grade 7: Superieure corrosieweerstand bij het verminderen en oxiderende omgevingen. Grade 9: Zeer hoge sterkte en corrosieweerstand. Grade 12: Betere hittebestendigheid dan puur titanium. Toepassingen voor klasse 7 en klas 11. Grade 23: Titanium-6aluminum - 4 vanadium Eli. Legering voor chirurgische implantaattoepassing. |
|
Sollicitatie
|
Metallurgie, elektronica, medisch, chemisch, aardolie, ruimtevaart en anderen.
|
|
Lengte
|
Gevraagd
|
|
Technologie
|
Heet opgerolde plaat (HR)
|
|
Verpakking
|
Standaardpakket
|
|
Productnaam
|
Hoge kwaliteit 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm dunne titanium draadprijs
|
|
Materiaal
|
Pure titanium en titanium legering
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
TI15333/nitinollegering
|
|
Standaard
|
Aws a5.16/astm b 863/asme sb 863, astmf67, astm f136, iso-5832-2 (3) etc
|
|
Vorm
|
Titanium spoeldraad/titanium spoel draad/titanium rechte draad
|
|
Draadmeter
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Proces
|
Bar-knuppels heter
|
|
Oppervlak
|
Polijsten, plukken, zuur gewassen, zwart oxide
|
|
Hoofdtechniek
|
Hete gesmede; Heet gerold; Koud getrokken; Rechttrekken enz
|
|
Materiaalfreescertificaat
|
Volgens. EN 10204.3.1
Inclusief chemische samenstelling en mechanische eigenschap |
|
Sollicitatie
|
Lassen, industrie, medisch, ruimtevaart, elektronisch enz
|
Titanium CNC -bewerkte onderdelen
|
Verwerking
|
CNC -bewerkingsservices: CNC -frezen, CNC -draaien, lasersnijden, boren, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, elektrisch
Ontladingsbewerking (EDM) 3-Axis-4-Axis-5-Axis Machinewerk, uitgebreide verwerkingsdiensten: fabricage van plaatmetalen, stempelen, Die gieten, 3D -printen, spuitgieten snel prototype, mallen enz., Multistap -bewerking |
|
Vergaderingsdiensten
|
Bevasten en splitsing, componentconstructie, volledige montage, verpakking en labeling
|
|
De materialen die we kunnen verwerken zijn • materiaal
|
Aluminium, roestvrij staal, titanium, bars, koper, plastic, legering aangepast materiaal
|
|
Precisietolerantie
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Oppervlakteruwheid
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Oppervlaktebehandeling
|
Geanodiseerd, kralen, gestrikt, zijden scherm, PVD -plating, zink/nickl/chroom/titaniumplating, borstelen, schilderen, poedercoated,
Zandsterkte, passivering, elektroforese, elektro -polijsten, Knurl, laser/etsen/gravin etc. |
|
Productievolume
|
Laag tot medium volume, prototype en batchproductie
|
|
Verwerkingsmethode
|
Custom volgens verstrekte CAD -tekeningen
|
|
Doorlooptijd
|
Korte doorlooptijd, meestal 1-4 weken
|
|
Kwaliteitscontrole
|
Strikte kwaliteitsborging en inspectieprocessen
|
|
Verpakking
|
Bevestig de verpakking om schade tijdens het transport te voorkomen
|
|
Certificaat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE ETC.
|
|
1-delige minimale bestelling
|
Mogelijkheid om monsters te leveren vóór massaproductie
|
|
Aangepaste precisieonderdelen
|
We kijken ernaar uit om uw aangepaste vereisten te ontvangen en een vruchtbaar partnerschap op te zetten.
|
Gnee is een gespecialiseerde fabrikant en exporteur van hoogwaardige titaniumproducten, waaronder pijpen, vellen, bars, draden en gefabriceerde onderdelen.
We gebruiken geavanceerde CNC -bewerking, rollen en lasapparatuur om een precisieproductie te garanderen. Alle producten ondergaan strikte chemische, mechanische en niet-destructieve testen om de naleving van internationale normen te garanderen.
Onze exportveilige verpakking omvat houten kratten en waterdichte inpakken om een beveiligde levering te garanderen. Als u enige behoeften heeft, neem dan gerust contact met ons op:info@gneemetal.com
8000+
