Wat zijn de procesvereisten voor Gr2 titanium gelast pijplassen?

Titanium gelaste buizen hebben een hoge sterkte, uitstekende plastic taaiheid en corrosieweerstand en worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw en chemische fabrieken. Om de titanium gelaste buis beter te kunnen gebruiken, moet u de lasprestaties ervan beheersen.

Lasdraad:ERTi-2; Lasmethode: GTAW (handmatig wolfraam-argonbooglassen)

Beschermend gas: het gebruik van een zuiverheid van 99,995%, een watergehalte van niet meer dan 50 Mg% m3 argon, een lasbad met argonbescherming en lasverbindingen binnen en buiten de oppervlaktetemperatuur van het gebied boven 400 graden.

Titanium gelast pijplassen vóór de voorbereidende werkzaamheden.

Ten eerste, schuine verwerking.

Nadat de titanium gelaste buis is gesneden, wordt de afschuining gepolijst met een aluminiumoxideschuurmachine en mag het moedermateriaal niet oververhit en verkleurd raken.

2) Reinig de afschuining en lasdraad.

A. Reinig de afschuining en de interne en externe oppervlakken binnen een straal van 50 mm aan beide zijden. De reinigingsprocedure is als volgt.

Slijpmachine slijpen → schuurpapierschijf slijpen → aceton reinigen.

Het reinigen kan niet direct na het lassen plaatsvinden; het afgeschuinde uiteinde is vóór de operatie droog. Als het langer dan 2 uur blijft liggen, moet het opnieuw worden schoongemaakt of moet de afschuining worden beschermd met zelfklevend tape en plastic folie.

B. Lasdraad wordt ook afgeveegd met een met aceton geïmpregneerde spons en opgeslagen in een speciale lasdraaddoos.

Operators moeten tijdens het lasproces schone handschoenen dragen.

Lasprocesspecificaties voor titanium gelaste buizen.

1. Lasspecificaties.

2. Lassen moet plaatsvinden in de gekwalificeerde procesparameters binnen de reikwijdte van de keuze voor lassen met kleine draadenergie, over het algemeen geregeld op 6 ~ 35KJ / cm, met behulp van kleine stroom, langzaam lassen.

3. De temperatuur tussen de lagen mag niet hoger zijn dan 200 graden, om te voorkomen dat de korrelgroei bij hoge temperaturen te lang duurt.

4. Om het oppervlak van de boog na de boogonderbreking te beschermen, moet de laspunttemperatuur lager zijn dan 300 graden (tijd 15 ~ 60s, afhankelijk van de diameter van de buis van klein naar groot en geleidelijk uitgebreid), en dan stoppen voedingsbescherming.

5. Argonbescherming: specifieke maatregelen zijn als volgt:

Bij het lassen van een DN groter dan of gelijk aan 450 van de pijpleiding moet het pijpleidingpersoneel gasmaskers en een beschermhoes dragen om de achterkant van het gelaste gesmolten zwembad te beschermen.

DN minder dan 450 van de pijpleiding of vaste poort voor lassen, de algehele argonbescherming, het binnenoppervlak van de pijpleiding vanaf de afschuining 150-300mm afgedicht met oplosbaar papier en vervolgens gevuld met een bal oplosbaar papier om overmatige luchtdruk in de pijpleiding, waardoor de afdichting van het oplosbare papier wordt vernietigd en vervolgens wordt gevuld met argon om de lucht in de pijpleiding af te voeren. Het lassen moet volledig zijn voorgevuld met argon, het lassen moet worden uitgesteld na argon, zodat het hoge temperatuurgebied volledig wordt afgekoeld om oppervlakteoxidatie te voorkomen.

6. Lasdraad moet onder de bescherming van argon worden gehouden. Nadat de boog is gedoofd, mag de draad niet onmiddellijk aan lucht worden blootgesteld en moet deze worden verwijderd wanneer de las de bescherming verlaat. Als de draad vervuild, geoxideerd en verkleurd is, moet het vervuilde deel worden verwijderd.
7. Het oppervlak van het laswerk mag de boog of de testboog niet leiden; de boogput moet worden gevuld bij het sluiten van de boog, en de uiteinden tussen de lagen van meerlaags lassen moeten verspringen.

8. Naast speciale vereisten moet elke las één keer continu worden gelast. Als u om de een of andere reden gedwongen wordt om te onderbreken en vervolgens het lassen te controleren, om te bevestigen dat er geen scheuren zijn voordat u doorgaat met lassen.

9. Wanneer wolfraam per ongeluk vast komt te zitten tijdens het lassen, pauzeer dan het lassen, maak het wolfraampunt schoon met een slijpmachine, slijp het uiteinde van de wolfraamkwaliteit opnieuw en voer vervolgens de lasoperatie uit nadat u aan de vereisten hebt voldaan.

Het bovenstaande proces wijst erop dat het normale lassen van titanium gelaste buizen wordt gegarandeerd, maar ook dat wordt voldaan aan de eisen van de kwaliteit van het lassen van titanium gelaste buizen.