Gr12 titaniumlegering (Ti-0,3Mo-0,8Ni): eigenschappen en toepassingen
Jan 20, 2026
Wat is Gr12 titaniumlegering?
Gr12-titaniumlegering, aangeduid als Ti-0,3Mo-0,8Ni en UNS R53400, is een versterkte, corrosie-resistente titaniumlegering die is ontwikkeld om de spleetcorrosiebeperkingen van commercieel zuiver titanium in hete chloride- en zwak reducerende omgevingen te overwinnen. Kleine toevoegingen van molybdeen en nikkel verhogen de sterkte en verbeteren de weerstand tegen lokale aanvallen dramatisch, waardoor Gr12 een kosteneffectief alternatief is voor palladiumhoudende soorten in veel toepassingen.
Chemische samenstelling
| Element | Inhoud (gew.%) |
|---|---|
| Titaan (Ti) | Evenwicht |
| Molybdeen (Mo) | 0.2–0.4 |
| Nikkel (Ni) | 0.6–0.9 |
| Ijzer (Fe) | Maximaal 0,30 |
| Zuurstof (O) | Maximaal 0,25 |
| Koolstof (C) | Maximaal 0,08 |
| Stikstof (N) | Maximaal 0,03 |
| Waterstof (H) | Maximaal 0,015 |
Mechanische en fysieke eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Treksterkte | 483 MPa min |
| Opbrengststerkte, 0,2% offset | 345 MPa min |
| Verlenging | 18% min |
| Dikte | Ongeveer 4,52 g/cm³ |
| Elasticiteitsmodulus | 103–107 GPa |
| Bèta-transus | Ongeveer 880-890 graden |
Gr12 wordt in gegloeide toestand geleverd. De sterkte ligt tussen klasse 2 en klasse 5, waardoor dunnere secties mogelijk zijn dan klasse 2 onder dezelfde ontwerpdruk.
Corrosieprestaties
De toevoeging van molybdeen gaat de zwakte tegen die nikkel alleen creëert bij het reduceren van zuren, terwijl nikkel het gedrag in zoutzuur en hete pekel verbetert. Het resultaat is een superieure weerstand tegen spleetcorrosie in chloride-oplossingen met hoge- temperatuur, lage- pH en in zwak reducerende zuren, in veel toepassingen vergelijkbaar met palladium-met klasse 7 tegen lagere legeringskosten. Gr12 is ook bestand tegen spanningsscheuren door sulfide en is daarom gespecificeerd voor zure toepassingen in olie en gas.
Toepassingen
Warmtewisselaars en condensors in chemische en petrochemische installaties
Apparatuur voor ontzilting van zeewater en apparatuur voor het verwerken van pekel
Apparatuur voor de productie van olie en gas, inclusief zure service
Apparatuur voor het bleken van pulp en papier
Scrubbers en rookgassystemen voor verontreinigingsbeheersing
Geothermische en maritieme componenten
Fabricage
Gr12 heeft een goede procesplasticiteit en last net zo gemakkelijk als CP-titanium als de standaardpraktijk wordt gevolgd: schone oppervlakken, argonafscherming aan beide zijden en het vermijden van ijzerverontreiniging. Er zijn platen, platen, staven, buizen, smeedstukken en draden verkrijgbaar, en de legering kan in gegloeide toestand warm of koud worden gevormd.
Veelgestelde vragen
Wat betekent Ti-0,3Mo-0,8Ni?
Het is de nominale samenstelling: 0,3 procent molybdeen en 0,8 procent nikkel toegevoegd aan commercieel zuiver titanium, met gespecificeerde maxima voor ijzer, zuurstof, koolstof, stikstof en waterstof.
Waarom kiezen voor Gr12 boven klasse 2 titanium?
Gr12 is bestand tegen spleetcorrosie in hete chloride- en zwak reducerende omgevingen waar klasse 2 plaatselijke aantasting kan ondergaan, en biedt een ongeveer 40 procent hogere treksterkte, waardoor dunnere, lichtere secties mogelijk zijn.
Welke normen hebben betrekking op Gr12?
ASTM B265 (plaat, strip, plaat), ASTM B338 (buis voor condensors en warmtewisselaars), ASTM B348 (staaf en knuppel), ASTM B861 (naadloze buis) en ASTM B862 (gelaste buis), met ASME-equivalenten.
Is Gr12 vergelijkbaar met Graad 7?
In veel toepassingen benadert Gr12 de spleetcorrosieweerstand van klasse 7 (Ti-0.15Pd) zonder de palladiumkosten. Daarom is het een gebruikelijke specificatie voor chemische warmtewisselaars en ontziltingsinstallaties.
Kan Gr12 worden gelast en gevormd?
Ja. Gr12 heeft een goede lasbaarheid met bescherming tegen inert gas en kan in gegloeide toestand warm of koud worden gevormd, passend bij de CP-titaniumfabricagepraktijk.
Welke productvormen zijn beschikbaar?
Plaat, plaat, strip, staaf, buis (naadloos en gelast), smeedstukken en draad, in gegloeide toestand, met molencertificaten volgens EN 10204 3.1.







