Defecten die optreden bij de productie van titaniumplaten

Met de ontwikkeling van economie en technologie zijn titaniumplaten uiterst belangrijke lichtgewicht structurele materialen. Er zijn steeds meer toepassingen van titaniumplaten, maar dienovereenkomstig wordt het probleem van de oppervlaktekwaliteit prominenter. Titaniumplaten en oppervlaktereactielagen zijn de belangrijkste factoren die de fysische en chemische eigenschappen van titaniumwerkstukken beïnvloeden. Vóór de verwerking moet de oppervlakteverontreinigingslaag volledig worden verwijderd. en defecte laag.
1. Onconventionele gebreken:
1) Oppervlaktescheur
De oppervlaktescheuren zijn niet verwijderd of de brosse getterlaag op het oppervlak van het binnenkomende materiaal is niet verwijderd. Reden: het binnenkomende materiaal is niet gekwalificeerd. Bovendien zijn de persprocedures onredelijk, is de verwerkingssnelheid van de passen klein, zijn er te veel passen of is de verwerkingssnelheid van de passen ongelijk verdeeld. Wijs redelijkerwijs de pasverwerkingssnelheid toe, maatregelen: controleer strikt de oppervlaktekwaliteit van inkomende materialen. Zorg voor een uniforme gloeitemperatuur van de plaat en verbeter de walssmering.
2) Zure plekken
De reden waarom het restzuur niet wordt afgespoeld is: men is tijdens het beitsen. Het vel wordt gevormd door drogen. De ene wordt veroorzaakt door ongelijkmatige oppervlakteoxidatie van platen wanneer ze worden gestapeld en uitgegloeid, en inconsistente oppervlaktecorrosieniveaus na het beitsen. Zorg ervoor dat er vóór het drogen geen zuurresten op het oppervlak van de plaat zitten; verminder de stapeldikte. Maatregelen: het beitsen moet schoon zijn. Zorg ervoor dat de plaat gelijkmatig wordt uitgegloeid; schuren kan ook gebruikt worden om het in een later stadium op te slaan.
2. Algemene gebreken:
1) krassen
Er zijn vastzittende of hoekige bramen enz. De reden is: de geleideplaat, de rollentafel, het gereedschap en de rollen zijn niet glad. Rollen krast het oppervlak; onzorgvuldigheid tijdens het gebruik zorgt ervoor dat ze met elkaar in botsing komen en krassen op het oppervlak veroorzaken. Als er problemen worden aangetroffen, elimineer deze dan tijdig; voorzichtig te werk gaan. Maatregelen: Controleer gereedschap, geleideplaten, rollentafels, rollen etc. vóór het rollen. Maak geen rommel.
2) Metalen inpersingen
Reden: De randbramen en staartslakken van het gewalste stuk worden in het productoppervlak gedrukt. Knip de gespleten haarpunten onmiddellijk af. Maatregelen: Verwijder tijdig bramen aan de rand van de plaat en vreemde stoffen op het oppervlak. Gebarsten randen.
3) Niet-metalen geperste voorwerpen
Stof en vreemde stoffen vallen op het oppervlak van de gerolde delen; na het beitsen is de reden: slechte milieuhygiëne. Niet schoon. Verwijder de hechting op het oppervlak van gewalste onderdelen onmiddellijk. Maatregelen: Verbeter de hygiëne.
4) Rolsporen
Er zijn putten, putten, krassen, enz.; het roloppervlak wordt door de plaathoeken naar buiten gedrukt. Reden: Het roloppervlak is ernstig versleten. De rollen moeten geslepen of vervangen worden. Maatregelen: Gevonden rolsporen.
5) Pokken en putjes
Er zit stof en vreemd materiaal op het oppervlak van de drukplaat of steunplaat. Reden: Tijdens compressie-orthopedisch gloeien. Maatregelen: Reinig het oppervlak van de drukplaat en steunplaat tijdig voordat u de oven ingaat.