Gr7 titaniumlegering in het bewerkingsproces van voorzorgsmaatregelen

Het snijproces van de Gr7-titaniumlegering is krachtig snijden, dus de aandrijfkracht van de spil van de machine is groot en de snijfunctie is sterk. In de lucht- en ruimtevaartindustrie bestaat de bewerking van onderdelen van titaniumlegeringen voornamelijk uit het frezen van holtes. Om de spaanverwijdering te vergemakkelijken, moeten koel- en smeerapparatuur worden beheerd. Om de spaanverwijdering te vergemakkelijken, moeten koel- en smeerinrichtingen zo worden beheerd dat grote hoeveelheden hogedruk-koelsmeermiddel direct kunnen worden gespoten. Messen. Op deze manier kan enerzijds het gereedschap worden gekoeld en anderzijds kunnen de spanen op tijd uit de bewerkingsruimte worden gespoeld om te voorkomen dat ze meerdere keren worden gesneden, wat de standtijd van het gereedschap zou verkorten. en het schrapen van het bewerkte oppervlak. Om de machine een snijfunctie met hoog vermogen te geven, richtten fabrikanten van titaniumbewerkingsonderdelen zich op de ontwerpproductstructuur en de coördinaatasstructuur, en uitgerust met een krachtige snij- en zwenkeenheid met uitstekende stijfheid om de gereedschapsas te monteren, zodat de machine verticaal staat, horizontale en ruimtelijke toestand. Dezelfde snijkracht kan onder elke hoek worden gegenereerd.

Titaniumlegeringen worden gekenmerkt door hoge sterkte en slechte thermische geleidbaarheid. Om dezelfde snij-efficiëntie te bereiken als bij het bewerken van aluminium, is het noodzakelijk om de snijparameters zoveel mogelijk te verhogen, dwz de voeding en snedediepte te vergroten, wat resulteert in hogere snijkrachten, wat kan leiden tot statische afwijkingen tussen de werk stuk. en gereedschap, wat schade aan het onderdeel tot gevolg kan hebben. Verminderde vormnauwkeurigheid of onstabiel bewerkingsproces, wat ook de slijtage van het gereedschap versnelt. Daarom moet de werktuigmachine die wordt gebruikt voor de bewerking van titanium een ​​hoog vermogen hebben met statische en dynamische eigenschappen (hoge statische en dynamische stijfheid); het moet ook worden uitgerust met de juiste hogedrukkoel- en smeerapparatuur voor bewerkingen met lage snelheid en hoog koppel. Spaanders worden tijdig gereinigd om gereedschapsslijtage te minimaliseren en de hitte die tijdens de bewerking wordt gegenereerd te verminderen. Om de stijfheid van de machine te vergroten, gebruiken sommige fabrikanten van werktuigmachines gelaste staalconstructies in dozen of gesloten frames. Krachtige voedingsmotoraandrijvingen voor voedingsassen en zeer stijve, spelingsvrije geleidingssystemen kunnen in de bewerkingspositie worden vastgezet om de stijfheid van de machine verder te vergroten. Bovendien moet het hele systeem, inclusief het spilgereedschapskoppelgedeelte en de gereedschapshouder, worden verbeterd. Stijfheid tijdens bewerking.

Naast de statische stijfheid spelen de dynamische eigenschappen van de machine een beslissende rol bij de efficiënte bewerking van titaniumlegeringen. Het beheersen van de stabiliteit van het proces is een grote uitdaging. Als de werktuigmachine een lage stijfheid en slechte dempingseigenschappen heeft, kunnen zelfopgewekte trillingen optreden als gevolg van hoge snijkrachten tijdens het snijproces, met lage rotatiesnelheden en excitatiefrequenties die dicht bij de intrinsieke frequentie van de werktuigmachine liggen. zichzelf, wat resulteert in trillingen tijdens de bewerking. Dit geratel beïnvloedt niet alleen de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk (met trillingslijnen), maar kan ook de machinestructuur, gereedschapsspanningen en gereedschappen beschadigen. Gereedschapsslijtage neemt toe en zelfs breuken. De stabiliteit van het bewerkingsproces hangt voornamelijk af van parameters zoals spiltoerental en geselecteerde snedediepte. De gebruiker moet zich bewust zijn van de prestaties van de machine en de limiet van de snedediepte die kan worden bereikt. Het is ook mogelijk om antitrillingsmatten proactief op de machine te plaatsen en parameters vooraf in de machinebesturingsapparatuur in te stellen om een ​​beperkt bereik aan snededieptes te voorkomen. Trillingsmaatregelen kunnen de trillingsweerstand van de machine verder verbeteren.