Hoe soldeer ik koper op titaniumplaten?

De roostertypen, smeltpunten, thermische geleidbaarheid, lineaire uitzettingscoëfficiënten en chemische samenstellingen van koperen en titaniumplaten zijn zeer verschillend, waardoor lassen erg moeilijk wordt.
1, Lasnaad is gemakkelijk om porositeit te vormen
(1) Koper en titanium hoge temperatuur waterstofabsorptie is zeer sterk, waterstof in de vloeibare toestand van koper en titanium in een grotere oplosbaarheid.
(2) metallurgische reactie bij hoge temperatuur in de gesmolten gasplas.
(3) Zuurstof- en stikstofgassen rond de laszone in het gesmolten zwembad. Kristallisatieproces van het smeltbad, het gas kan niet allemaal ontsnappen uit het oppervlak van het smeltbad en blijft in de las achter om poriën te vormen.
2, lasverbindingen hebben een neiging tot scheuren
Koper- en titaniumlassen kunnen in de twee moedermetaalzijde van het metaal een gemeenschappelijk kristal en hydride vormen, waardoor gemakkelijk scheuren kunnen ontstaan ​​onder invloed van lasspanning.

(1) Koper en bismut vormen een eutectisch punt van 270 graden (Cu + Bi) eutectisch.
(2) koper en aluminium om een ​​eutectisch punt van 326 graden (Cu + Pb) eutectisch te vormen.
(3) Koper en ijzersulfide vormen een co-kristal van (Cu+Cu2O) met een eutectisch punt van 1067 graden.
(4) Titanium vormt het schilferige hydride TiH2 aan de metaalzijde van het moedermateriaal, waardoor een waterstofverbrossingseffect ontstaat.
(5) het verschil in uitzettingscoëfficiënt van koper en titanium is meer dan 1 keer groter, het lassen zal grotere spanning veroorzaken.
3, lage mechanische eigenschappen van lasverbindingen
(1) Oxidefilm kan de intergranulaire binding van koper en titanium verzwakken, zoals zuurstofhoudende lassen tot 0,38%, waarbij de buighoek van de verbinding varieert van 180 graden tot 120 graden.
(2) Een groot aantal co-kristallen en hydriden verminderen de plasticiteit en taaiheid van lasverbindingen aanzienlijk.
(3) De wederzijdse oplosbaarheid van koper en titanium is erg klein en het is gemakkelijk om bij hoge temperaturen intermetaalverbindingen te vormen. Zoals Ti2Cu, TiCu, Ti3Cu4, Ti2Cu3, TiCu2, TiCu4, waardoor de brosheid toeneemt, de plasticiteit wordt verminderd en de corrosieweerstand van het lasmetaal aanzienlijk wordt verminderd.
Koper en titanium of titaniumlegeringen met behulp van vacuümdiffusielassen, argonbooglassen, plasmabooglassen, hardsolderen en elektronenstraallassen kunnen uitstekende lasverbindingen verkrijgen.
Bijvoorbeeld: het gebruik van vacuümdiffusielassen, vacuümdiffusielassen wordt gekenmerkt door het niet oxideren van verbindingen, het lasuiterlijk en de productkwaliteit. Het belangrijkste bewerkingsproces is: het lassen van koperbasismetaal (zoals T2) met trichloorethyleenreiniging, het verwijderen van olie en ander vuil. Vervolgens in 10% zwavelzuuroplossing 1 minuut etsen, en vervolgens wassen met gedestilleerd water, en vervolgens gloeibehandeling, gloeitemperatuur van 820 ~ 830 graden, gloeitijd van 10 minuten.
Nadat het titaniumbasismetaal (TA2) was gereinigd met trichloorethyleen, werd het gedurende 4 minuten geëtst in een waterige oplossing van 2 vol.% HF en 50 vol.% HNO3 door trillingsmethode gedurende 4 minuten om de oxidefilm te verwijderen, en vervolgens schoongewassen met water en alcohol.
(4) De gereinigde twee soorten basismetalen worden geassembleerd volgens de procesvereisten en vervolgens in de vacuümoven geplaatst om te lassen. De lasparameters zijn: lastemperatuur van 810 graden ± 10 graden, druk van 5 ~ 10 MPa, tijd van 10 minuten, vacuümgraad van 1,3332 × 10-8 ~ 1,3332 × 10-9 MPa. tussen de twee basismetalen kan worden toegevoegd aan het midden van de diffusielaag, meestal diffusielaag materiaalkeuze van niobiummetaal, of niet het midden van de diffusielaag toevoegen. Het oppervlak van de verbinding moet na het lassen zorgvuldig worden gereinigd.
Zoals het gebruik van argonbooglassen van koper en titanium, kan het gebruik van ceriumwolfraamelektrode de laskwaliteit verbeteren en gunstig zijn voor de menselijke gezondheid. Bij het lassen van koperlegeringen (QCr0.5) en titaniumlegeringen (TC2) kan niobium worden gebruikt als overgangslaagmateriaal. Voor hoogwaardige verbindingen kan een argonzuiverheid van 99,8% worden verkregen.