Bewerking van oppervlakteanalyse van titaniumlegeringen

Gevonden in de productie, bewerking van titaniumlegeringen, oppervlaktekwaliteit van veelvoorkomende fouten door corrosie, hangende grijze, oxidehuid wordt niet verwijderd en streepachtige vlekken van verschillende soorten.
1. Overcorrosie
Overmatige corrosie heeft betrekking op het oppervlak van de titaniumlegering na het beitsen van putten of oneffenheden en andere defecten, en de materiaalorganisatie onthult een verschil, wat in het algemeen leidt tot overmatige corrosiedefecten. De verhouding tussen fluorwaterstofzuur en salpeterzuur is buiten proportie, een te hoge concentratie van fluorwaterstofzuur of salpeterzuurconcentratie onvoldoende kan tot de defecten leiden, een andere reden is dat de beitstijd te lang is, de algemene beitstijd 1 mm ~ 4 minuten is, afhankelijk van de werking van de locatie om de proces Een andere reden is dat de beitstijd te lang is.
2. Hangende as
Hangende as verwijst naar het oxide dat aan het oppervlak van de titaniumlegering is bevestigd na het beitsen, beitsen door droge titaniumlegering en zure chemische reactie, resulterend in de ophoping van oxiden op het oppervlak, waardoor wordt voorkomen dat de reactie verder plaatsvindt. De defecten van hangende as zijn doorgaans te veel asafzetting bij het beitsen en onvoldoende spoeling na het beitsen. Bij het beitsen moeten de onderdelen voortdurend worden geschud, zodat de reactieproducten van het oppervlak van de titaniumlegering worden verwijderd. Het beitsen moet worden versterkt na de spuit- of spoelmethode om de hangende as te verwijderen. Huishoudelijk gebruik neemt over het algemeen perslucht en leidingwater gemengd met snelle waterspoelonderdelen, het effect is goed.
3. Geoxideerde huid wordt niet verwijderd
De oorzaken van dit defect zijn meer, elk proces is mogelijk. Het kan zijn dat de olie slecht wordt verwijderd, dat de behandelingstijd voor gesmolten zout niet voldoende is, of dat de beitsoplossing mislukt. Wanneer het defect optreedt, moet het één voor één worden geëlimineerd. Verschillende mogelijke factoren kunnen, indien nodig, worden toegevoegd aan de voorbehandeling van het zandstraalproces.
4. Strepenpatroon
De oorzaak van dit defect is meestal te wijten aan een ongelijkmatige reactie. Het kan worden geëlimineerd door de onderdelen tijdens het beitsen te schudden en de temperatuur van de beitsoplossing te verlagen. Naast de bovengenoemde gebreken, soms ook gevonden na beitsinspectie van gekwalificeerde producten, na een bepaalde tijd, het oppervlak van het fenomeen vlekken. Voor dit fenomeen, nu minder onderzoek, kan het gevolg zijn van het oppervlak van het resterende zuur na het beitsen of de daaropvolgende productie van corrosieve media die in de aanwezigheid zijn gebracht van de gezamenlijke actie van spanning, bij de microscopische detectie met het algemene corrosiepatroon is het in het algemeen anders spreken heeft geen invloed op het gebruik van de prestaties, kan opnieuw worden verwijderd door de methode van beitsen, maar de gestresste delen om de tweede beits na het dehydrogeneringsproces te versterken.
I. Factoren die de bewerkingsprestaties van titaniumlegeringen beïnvloeden
Thermische geleidbaarheid, elasticiteitsmodulus, chemische activiteit en legeringstype en microstructuur zijn de belangrijkste factoren die de bewerkingsprestaties van titaniumlegeringen beïnvloeden. De thermische geleidbaarheid van titaniumlegeringen is klein, ongeveer 1/3 van ijzer, de warmte die tijdens de bewerking wordt gegenereerd, kan moeilijk door het werkstuk worden afgevoerd; Tegelijkertijd stijgt de plaatselijke temperatuur, vanwege de kleine soortelijke warmte van de titaniumlegering, snel tijdens de verwerking. Het is gemakkelijk om de temperatuur van het gereedschap erg hoog te maken, waardoor de punt van het gereedschap scherpe slijtage vertoont en de levensduur wordt verkort. Experimenten hebben aangetoond dat de punttemperatuur van het snijgereedschap van een titaniumlegering 2-3 keer hoger is dan de temperatuur van het snijstaal.

Titaniumlegering lage elasticiteitsmodulus, zodat het bewerkte oppervlak gevoelig is voor terugveren, vooral de verwerking van dunwandige onderdelen, terugveren is ernstiger, gemakkelijk om sterke wrijving te veroorzaken tussen het achtervlak en het bewerkte oppervlak, waardoor het gereedschap wordt gedragen en afgebroken . De chemische activiteit van titaniumlegeringen is zeer sterk, hoge temperaturen zijn zeer gemakkelijk met zuurstof, waterstof en stikstof, zodat de hardheid toeneemt en de plasticiteit afneemt, tijdens het verwarmings- en smeedproces van de vorming van een zuurstofrijke laag van bewerkingsproblemen. Titaniumlegeringen met verschillende legeringssamenstellingen hebben verschillende bewerkingseigenschappen. In de gegloeide toestand zijn de bewerkingsprestaties van een type titaniumlegering beter; een titaniumlegering van het type + - komt op de tweede plaats; -type titaniumlegering heeft een hoge sterkte, goede hardbaarheid, maar de slechtste bewerkingsprestaties.
Met het oog op het bovenstaande moeten, om een ​​zeer efficiënte en uiterst nauwkeurige bewerking van titaniumlegeringen uit te voeren, overeenkomstige maatregelen worden genomen om het ontstaan ​​van defecten bij de bewerking te voorkomen.
Ten tweede de studie van verschillende bewerkingen van titaniumlegeringen
Er zijn veel methoden voor het bewerken van titaniumlegeringen, waaronder voornamelijk: draaien, frezen, kotteren, boren, slijpen, tappen, zagen, EDM enzovoort.
1. Draaien en kotteren van titaniumlegering

De belangrijkste problemen bij het draaien van titaniumlegeringen zijn: hoge snijtemperatuur; ernstigere gereedschapsslijtage; en hoge snijterugslag. Onder geschikte bewerkingsomstandigheden. Draaien en kotteren zijn geen bijzonder moeilijke processen. Voor continu snijden, massaproductie of snijden van grote hoeveelheden metaal, gebruikt u over het algemeen hardmetalen gereedschappen, wanneer het vormsnijden, draaien van groef of afsnijden, geschikt voor het aanpassen van staalgereedschap, ook metaalkeramische gereedschappen worden gebruikt. Net als bij andere bewerkingen kunnen snijonderbrekingen worden vermeden door altijd een constante gedwongen voeding te gebruiken. Stop of vertraag niet tijdens het zagen. Over het algemeen niet snijden maar voldoende afkoelen; het koelmiddel kan een waterige oplossing van 5% natriumnitraat of een waterige oplossing van 1/20 oplosbare olie-emulsie zijn. Vóór het smeden, waarbij de zuurstofrijke laag van het oorspronkelijke staafoppervlak wordt gedraaid met behulp van hardmetalen gereedschappen, moet de snedediepte groter zijn dan de dikte van de zuurstofrijke laag, snijsnelheid van 20 ~ 30 m/min, voeding 0,1 ~ 0,2 mm/omw. Kotteren is nabewerken, vooral bij dunwandige producten van titaniumlegeringen tijdens het kotterproces, moet worden voorkomen dat de vastgeklemde onderdelen verbranden en vervormen.
2. Boorproces van titaniumlegering
Boren van titaniumlegeringen is gemakkelijk te kweken en dunne krullende spanen, terwijl de boorwarmte groot is, waardoor overmatige ophoping van spanen of hechting in de boorrand gemakkelijk ontstaat, wat de belangrijkste reden is voor het boren van problemen met titaniumlegeringen. Bij het boren moet een korte en scherpe boor worden gebruikt en een geforceerde voeding op lage snelheid, de steunbeugel moet strak zijn en voldoende afkoeling moeten krijgen, vooral bij het boren van diepe gaten. Tijdens het boren moet de boor in het gat worden gehouden en mag hij niet stationair in het gat draaien, en moet een lage en constante boorsnelheid worden aangehouden. Het doorboren van gaten moet zorgvuldig gebeuren, en als u gaat doorboren, is het raadzaam om de boor terug te plaatsen om de boor en het gat schoon te maken, en om het boorgruis te verwijderen, en om een ​​dwangvoeding te gebruiken als het gat uiteindelijk is gemaakt. gebroken, zodat een glad gat kan worden verkregen.
3. Tikken van titaniumlegering
Het tappen van titaniumlegeringen is waarschijnlijk het moeilijkste bewerkingsproces. Bij het tappen zullen de beperkte uitsluiting van titaniumchips en ernstige vreetneigingen resulteren in een slechte schroefdraadpassing, waardoor de tap vastloopt of breekt. Na voltooiing van het tappen heeft het titanium de neiging te drogen en vast te zetten op de kraan. Daarom moet u proberen de verwerking van blinde gaten of te lange doorgaande gaten te vermijden, om te voorkomen dat de oppervlakteruwheid van de interne draad groot wordt of het fenomeen van een gebroken kegel. Tegelijkertijd moet de tapmethode continu verbeterd worden, zo kan de achterrand van de tap weggeslepen worden. Langs de lengte van de tandrand aan de bovenkant van de tandslijpen axiale chipverwijderingsgroef enzovoort. Aan de andere kant worden kranen met geoxideerde, geoxideerde of verchroomde oppervlakken gebruikt om vreten en slijtage te verminderen.
4. Zaagverwerking van titaniumlegering
Bij het zagen van titaniumlegeringen moeten een lage oppervlaktesnelheid en een continue geforceerde voeding worden gebruikt. Experimenten hebben aangetoond dat de tandafstand van 4,2 mm ~ 8,5 mm hogesnelheidsstalen zaagblad met grove tanden geschikt is voor het zagen van titaniumlegeringen. Als de lintzaag een titaniumlegering zaagt, wordt de tandsteek van het zaagblad bepaald door de dikte van het werkstuk, doorgaans 2,5 mm ~ 25,4 mm, hoe dikker de materiaaldikte, hoe groter de tandsteek. Tegelijkertijd moet het geforceerde voedingsvermogen en het benodigde koelmiddel behouden blijven.
5. Titanium tafel goud elektrische ontlading machinale bewerking
Titaniumlegering elektrische ontlading machinale vereisten van gereedschappen en werkstukken tussen - een operationele kloof. Het bereik van de tussenruimte kan het beste worden genomen in 0.005 mm 0,4 mm, kleinere tussenruimte wordt gewoonlijk gebruikt bij de vereisten voor gladde oppervlakteafwerking, grotere tussenruimte wordt gebruikt bij vereisten voor snelle verwijdering van voorbewerkt metaal. Koper- en zinkelektrodematerialen hebben de voorkeur.
Door de bovenstaande analyse en onderzoek worden de faaloorzaken van de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak van titaniumlegeringen afgeleid en wordt een verscheidenheid aan methoden in het bewerkingsproces geanalyseerd, om praktische manieren te vinden om de problemen van de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak van titaniumlegeringen op te lossen.