Basisprincipes van lassen

I. Lasoverzicht
Lassen is een proces waarbij twee of meer materialen (van dezelfde of verschillende soorten) interatomair worden verbonden door hitte of druk (of beide) om een ​​permanente verbinding te vormen. Dit type verbinding wordt veel gebruikt om metalen materialen met elkaar te verbinden en is een integraal onderdeel van de moderne industrie.
Ten tweede, de basis van de boog
De boog wordt geleverd door de lasstroomvoorziening tussen de twee polen, waardoor een sterk en aanhoudend gasontladingsfenomeen ontstaat. Afhankelijk van het type stroom, boogstatus en elektrodematerialen, kan de boog worden onderverdeeld in AC-boog, DC-boog, gepulseerde boog, vrije boog, compressieboog (zoals plasmaboog), smeltelektrodeboog en niet-smeltende elektrodeboog.
Ten derde wordt de lasterminologie uitgelegd
Basismetaal: het te lassen metaal wordt het basismateriaal genoemd.
Gesmolten druppel: de top van de draad wordt verwarmd en gesmolten, en de overgang naar de gesmolten plas van vloeibare metaaldruppeltjes.
Gesmolten bad: het laswerk gevormd op het laswerk met een bepaalde geometrie van het vloeibare metalen onderdeel.
Lasnaad: het verbindingsdeel dat na het lassen in het laswerk wordt gevormd.
Lasmetaal: Het deel van het metaal dat wordt gevormd door het stollen van het gesmolten basismetaal en het vulmetaal (draad, elektrode, enz.).
Beschermgas: lassen dat wordt gebruikt om de gesmolten metaaldruppels en het gesmolten zwembad te beschermen tegen de buitenwereld van schadelijke gassen (waterstof, zuurstof, stikstof) invasief gas.

Ten vierde, lastechnologie en -proces
Lastechnologie omvat een verscheidenheid aan lasmethoden, lasmaterialen, lasproces en lasapparatuur en de basistheorie ervan. Lastechnologie is een compleet geheel van procedures en de bijbehorende technische voorschriften, inclusief lasmethoden, lasvoorbereiding, lasmaterialen, lasapparatuur, lasvolgorde, laswerkzaamheden, lasprocesparameters en nabehandeling.
V. Introductie van de lasmethode
CO2-lassen: gebruik de zuiverheid van> 99,98% CO2 als beschermende gasfusie-elektrode, gasbeschermd lassen, met hoog rendement, energiebesparing, lasvervorming en andere voordelen.
MAG-lassen: gebruik van gemengd gas (zoals 80% Ar + 20% CO2) als beschermgas van het smeltelektrodegas-afgeschermde lassen, geschikt voor lassen van roestvrij staal, koolstofstaal en andere materialen.
MIG-lassen: het gebruik van zeer zuiver argon of gemengde gassen als beschermgasfusie-elektrode, gasafgeschermd lassen, voornamelijk gebruikt voor het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen en andere non-ferrometalen.
TIG-lassen (wolfraam-argonbooglassen): het gebruik van zuiver wolfraam of geactiveerd wolfraam als niet-smeltende elektrode van het met inert gas afgeschermde booglassen, geschikt voor het lassen van roestvrij staal, koolstofstaal en andere materialen.
SMAW (Stick Arc Welding) Lassen: Booglasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van handmatig gemanipuleerde elektroden, die veel wordt gebruikt bij het lassen van verschillende metalen materialen.

Zes: analyse van lasvoordelen
CO2-lassen heeft in vergelijking met elektrodebooglassen een hoger rendement, een betere kwaliteit van de lasverbindingen en lagere totale kosten. Dit komt voornamelijk door de hoge smeltsnelheid en de smeltcoëfficiënt van het CO2-lassen, de kleine schuine dwarsdoorsnede, de kleine hoeveelheid gesmolten metaal, het lage stroomverbruik en de lage apparatuurkosten en andere voordelen.
Zeven, pulslastechnologie
Pulslastechnologie is een lasmethode met gepulseerde stroom, onderverdeeld in laagfrequente puls en middenfrequente puls. Laagfrequente puls wordt voornamelijk gebruikt voor TIG-lassen van roestvrij staal, staal en titanium en andere non-ferrometalen; middenfrequente puls heeft een boogcompressie-effect, boogconcentratie, goede stijfheid, geschikt voor dun roestvrij staal, staal en titanium en andere non-ferrometalen, TIG-lassen en MIG-lassen van roestvrij staal en aluminium en aluminiumlegeringen.
Door de bovenstaande inleiding kunnen we een uitgebreider inzicht krijgen in de lastechnologie en de toepassingsgebieden ervan. In praktische toepassingen is de selectie van geschikte lasmethoden en -processen om de laskwaliteit en kostenreductie te garanderen van groot belang.