Eigenschappen en toepassingen van smeedstukken van Gr12-titaniumlegeringen

Gr12 titanium smeedstukken hebben een hoge sterkte, lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede taaiheid en corrosieweerstand. Bovendien hebben titaniumsmeedstukken slechte procesprestaties, zijn ze niet gemakkelijk te snijden en absorberen ze gemakkelijk waterstof, zuurstof, stikstof, koolstof en andere onzuiverheden tijdens warme verwerking. Bovendien slechte slijtvastheid en complex productieproces. De industriële productie van titanium begon in 1948. Met de ontwikkeling van de luchtvaartindustrie groeit de titaniumindustrie met een gemiddeld jaarlijks percentage van ongeveer 8%. Momenteel heeft de jaarlijkse productie van titaniumsmeedstukken meer dan 40,000 ton titaniumsmeedstukken van bijna 30 soorten bereikt. Veelgebruikte titaniumsmeedstukken zijn Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) en industrieel puur titanium (TA1, TA2 en TA3) .

Smeedstukken van titanium worden voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van onder druk staande onderdelen voor vliegtuigmotoren, gevolgd door structurele onderdelen voor raketten, raketten en hogesnelheidsvliegtuigen. Halverwege-1960 jaren werden titanium en zijn legeringen gebruikt in de algemene industrie, zoals zoals de vervaardiging van elektroden voor de elektrolyse-industrie, condensors voor elektriciteitscentrales, verwarmingstoestellen voor olieraffinage en ontzilting, en apparaten voor de bestrijding van milieuvervuiling. Titanium en titaniumlegeringen zijn corrosiebestendige structurele materialen geworden. Daarnaast wordt het gebruikt voor de productie van waterstofopslagmaterialen en vormgeheugenlegeringen.

Standaard: Nationale standaard GB/T 16598-1996

Amerikaanse standaard: ASTM B381

Materiaal:TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

Leveringsconditie: Gegloeide toestand (M) Warme werkomstandigheden (R) Koude werkomstandigheden (Y) (gegloeid, super ruwe golffoutdetectie)

Verpakking: karton of houten kist

Oppervlaktebehandeling: draaien, afschuinen

Oppervlaktekwaliteit: de oppervlakteruwheid Ra van beide eindvlakken mag niet meer zijn dan 3,2 m (afhankelijk van de eis van ultrasone foutdetectie), de oppervlakteruwheid Ra van de binnen- en buitenzijden mag niet meer zijn dan 12,5 m (Ra moet zijn niet meer dan 3,2 m omtrek vereist voor cilindrische ultrasone foutdetectie), moet de afschuiningsradius 5 ~ 15 mm zijn. er mogen geen zichtbare gebreken op het oppervlak van het product zijn, zoals scheuren, rimpels, dubbele huiden, enz. Het oppervlak van het product moet glad en glad zijn, en het oppervlak van het product moet glad en glad zijn. Lokale oppervlaktedefecten kunnen worden verwijderd door te slijpen. De reinigingsdiepte mag de maattolerantie niet overschrijden en moet een kleine toegestane maat hebben. De verhouding tussen de reinigingsdiepte en de breedte van beide eindvlakken mag niet groter zijn dan 1: 6, en de binnen- en buitenzijden mogen niet groter zijn dan 1: 10. Het buitenste slijpen moet in axiale richting worden uitgevoerd.