Methoden voor het verrijken van molybdeenerts

De verrijkingsmethode voor molybdeenerts is voornamelijk flotatie, het teruggewonnen molybdeenmineraal is pyromolybdeniet. Om de kwaliteit van molybdeenconcentraat te verbeteren en onzuiverheden te verwijderen, wordt het molybdeenconcentraat soms extern onderworpen aan chemische verrijking.

Pyromolybdenietkristallen zijn hexagonale lagen of platen, gevormd door de S-Mo-S-structuur langs de tussenlaag van der Kijen en de intralaag polaire covalente binding S-Mo. De binding tussen de lagen is erg zwak, terwijl de covalente binding binnen de lagen erg sterk is. Daarom kan molybdeniet heel gemakkelijk worden geproduceerd in de vorm van een plaat of plaat langs de structurele scheuren tussen de lagen, wat de reden is voor het goede natuurlijke drijfvermogen van pyromorfiet. De praktijk heeft bewezen dat: bij de juiste maalfijnheid dissociatie van molybdenietkristallen optreedt in de S-Mo-S-tussenlaag, het hydrofiele S-Mo-oppervlak een klein deel voor zijn rekening neemt. Bij overmatig malen neemt het aandeel van het S-Mo-oppervlak echter toe en neemt het drijfvermogen af, hoewel op dit moment een bepaalde hoeveelheid polair vangmiddel, zoals gele medicijnen, wordt toegevoegd, wat bevorderlijk is voor de terugwinning van molybdeenpyroxeen, maar overmatig malen produceert een nieuw slib dat het effect van flotatie beïnvloedt. Daarom is de scheiding van molybdeenpyroxeen om overmatig malen te voorkomen en te voorkomen, bij de productie van de noodzaak om gesegmenteerd slijpen en scheidingsproces met meerdere segmenten te gebruiken, en geleidelijk de monomeerdissociatie te bereiken, om de hoge terugwinning van molybdeenconcentraat te garanderen.

Het vermalen van molybdeenerts gebeurt doorgaans in drie fasen en in één gesloten circuit, en de grootte van het vermalen eindproduct bedraagt ​​12-15 mm.

Het malen gebeurt doorgaans in een kogelmolen- of staaf-kogelmolenproces. Henderson is de enige die gebruik maakt van een semi-autogeen maalproces. De beursgang vindt plaats door middel van preferentiële beursgang. Bij het voorbewerken ontstaat een ruw molybdeenconcentraat, en het ruwe afval wordt ofwel teruggewonnen voor de bijbehorende mineralen, ofwel weggegooid. Het ruwere molybdeenconcentraat wordt in twee of drie fasen opnieuw gemalen, waarbij vier of vijf concentraten worden gebruikt om het uiteindelijke molybdeenconcentraat te verkrijgen.

De flotatiechemicaliën voor molybdeenerts zijn niet-polaire oliën als vangmiddel, met toevoeging van een schuimmiddel. De Verenigde Staten en Canada gebruiken de oppervlakteactieve stof Syntex als olie-emulgator. Afhankelijk van de aard van het erts wordt kalk gebruikt als aanpassingsmiddel, waterglas als aderremmer en soms wordt cyanide of sulfide toegevoegd om andere mineralen van zware metalen te remmen.

Om de kwaliteit van molybdeenconcentraat te garanderen, bevat molybdeenconcentraat koper, lood, ijzer en andere mineralen van zware metalen en moeten calciumoxide en koolstofhoudende mineralen verder worden gescheiden: gebruik in het algemeen natriumsulfide of natriumhydrosulfide, cyanide of ferrocyanide-systeem van koper en ijzer; met dichromaat of Nokes (Nokes) remming van lood. Als het gebruik van remmers het gehalte aan onzuiverheden niet aan de kwaliteitsnormen voldoet, moet het nog steeds worden aangevuld met chemische verrijking: secundaire kopersulfide-uitloging met cyanide; chalcopyrietuitloging met ijzerchloride-oplossing; Galeniet die uitloogt met zoutzuur en ijzerchloride-oplossing, kan het standaardgehalte bereiken.

Calciumoxidehoudende aderstenen kunnen gemakkelijk worden vermalen, dus maal ertsen die dergelijke aderstenen bevatten niet te vermalen. Bij de productie worden vaak waterglas, natriumhexametafosfaat of organische gom toegevoegd als chondrietremmer of dispergeermiddel; kan ook worden gebruikt met actieve kool en CMC (carboxymethylcellulose) om carbonaatchondrieten te remmen. Uiteindelijk kan het worden behandeld door uitloging met zoutzuur of zoutzuur plus ijzerchloride-oplossing.

Scheiding van koolstofhoudende mineralen, de eerste stap is om erachter te komen of het koolstofhoudende materiaal tot grafiet, asfalt of steenkool behoort. Het drijfvermogen van deze koolstofhoudende mineralen is vergelijkbaar met dat van molybdeniet, maar de dichtheid is kleiner en kan in het algemeen door herverkiezing worden verwijderd; het gebruik van natriumhexametafosfaat en CMC om de aanwezigheid van houtskoolmolybdeen te onderdrukken; of ijzerchloride, waterglas en natriumhexametafosfaat toevoegen om de houtskool te onderdrukken is ook effectief; het gebruik van roosteren om de organische houtskool te verwijderen is ook een van de methoden. Opgemerkt moet worden dat al deze methoden voor het scheiden van koolstofhoudende mineralen momenteel onbevredigend zijn, of een probleem vormen dat nog niet volledig is opgelost.

Het SiO2-gehalte (siliciumdioxide) in de ader is te hoog en heeft vaak invloed op de kwaliteit van het molybdeenconcentraat. Er is vastgesteld dat: het SiO2-gehalte met molybdeenconcentraat toeneemt en afneemt, de twee de neiging hebben elkaar te consumeren. Zolang het molybdeenmineraal de fijnheid van monomeerdissociatie bereikt, kan het SiO2-gehalte doorgaans tot onder de norm worden teruggebracht. Voeg actieve kool toe om het oliemedicijn op het oppervlak van molybdeen te adsorberen en voeg vervolgens CMC toe om silicaatadersteen te remmen. Het SiO2-gehalte kan ook tot onder de norm worden verlaagd.